[发明专利]一种大截面实体矩形墩柱无拉杆施工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工装置及方法，具体涉及一种大截面实体矩形墩柱无拉杆施工装置及方法。

背景技术

桥梁大截面实体矩形墩柱常规施工方法一般采用大块组合钢模板配合拉杆施工技术。拉杆的作用主要是保证混凝土浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。按照传统施工方法加固模板将采用大量槽钢及拉杆，承受混凝土侧压力模板的拉杆间、排距布置一般是60cm×60cm，模板拆除后，混凝土表面将遗留大量拉杆孔，虽然还要对拉杆孔进行处理，但仍会给混凝土外观造成永久性缺陷。

发明内容

本发明为解决现有桥梁大截面实体矩形墩柱的施工装置及方法对混凝土外观造成永久性缺陷的问题，进而提出一种大截面实体矩形墩柱无拉杆施工装置及方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括组合钢模板、两个第一桁架和两个第二桁架，两个第一桁架并排平行设置，两个第二桁架并排平行设置，且两个第一桁架和两个第二桁架组成封闭矩形框体，组合钢模板插装在两个第一桁架和两个第二桁架组成的封闭矩形框体内。

本发明所述方法的具体步骤为：

步骤一、将两个第一桁架、两个第二桁架组装成封闭的矩形框体，将组合钢模板插装在两个第一桁架、两个第二桁架组装成封闭的矩形框体内，并在组合钢模板的外侧壁与两个第一桁架和两个第二桁架组成的封闭矩形框体的内侧壁之间设置若干个加固用竖槽钢；

步骤二、分三次在组合钢模板内进行浇注，每次浇注高度为6.6m；

步骤三、浇注完成后，将两个第一桁架、两个第二桁架组装成封闭的矩形框体拆除，取下组合钢模板。

本发明的有益效果是：本发明节省了大量传统加固方法所用拉杆及套管，采用悬臂梁底模板支撑桁架，节省了用于加固墩柱而特殊加工的桁架；本发明拆卸快，节约了施工时间，缩短了工期；本发明节省了套管费用4232元，拉杆费用41610元；本发明取得了良好的经济效益和社会效益，既节约了大量资金又方便施工，使施工工期有效的缩短，采用本发明完成的松花江大桥主桥的十二个墩柱，所有外管无任何缺陷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是第一桁架主视图，图3是图2的俯视图，图4是第二桁架主视图，图5是图4的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种大截面实体矩形墩柱无拉杆施工装置包括组合钢模板1、两个第一桁架2和两个第二桁架3，两个第一桁架2并排平行设置，两个第二桁架3并排平行设置，且两个第一桁架2和两个第二桁架3组成封闭矩形框体，组合钢模板1插装在两个第一桁架2和两个第二桁架3组成的封闭矩形框体内。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大截面实体矩形墩柱无拉杆施工装置的组合钢模板1的外侧壁与两个第一桁架2和两个第二桁架3组成的封闭矩形框体的内侧壁之间设有若干个加固用竖槽钢4。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种利用具体实施方式一所述装置进行大截面实体矩形墩柱无拉杆施工的方法的具体步骤如下：

步骤一、将两个第一桁架2、两个第二桁架3组装成封闭的矩形框体，将组合钢模板1插装在两个第一桁架2、两个第二桁架3组装成封闭的矩形框体内，并在组合钢模板1的外侧壁与两个第一桁架2和两个第二桁架3组成的封闭矩形框体的内侧壁之间设置若干个加固用竖槽钢4；

步骤二、分三次在组合钢模板1内进行浇注，每次浇注高度为6.6m；

步骤三、浇注完成后，将两个第一桁架2、两个第二桁架3组装成封闭的矩形框体拆除，取下组合钢模板1。