[发明专利]锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法无效
申请号: | 201210118398.X | 申请日: | 2012-04-20 |
公开(公告)号: | CN102605188A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 王吉坤;王运正;谢红艳;张承贵;嵇晓沧;马进;杨世诚;李天杰;纳吉信;张学文;彭东 | 申请(专利权)人: | 云南建水锰矿有限责任公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B3/08;C22B47/00 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黄德海;李志东 |
地址: | 654302 云南省红*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 加压 浸出 生产 硫酸锰 方法 | ||
1.一种锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将所述锰合金渣用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;
b)将所述混合料浆加入反应容器中;
c)向所述反应容器中通入气体并使所述反应容器中的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸,在反应过程中控制溶液的PH值,并在加压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和
d)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液。
2.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤a)中,所述锰合金渣是指碳锰铁合金渣和锰硅合金渣等,其粒度控制在100目以上。
3.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤a)中,所述硫酸溶液的初始酸度为1g/L~100g/L,所述混合料浆中的液固重量比为3∶1~16∶1。
4.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,在所述步骤b)中,将所述反应容器内的温度控制在80℃~150℃。
5.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤c)中,所述气体为氮气、压缩空气、富氧压缩气体及工业纯氧中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤c)中反应容器内的压力值为0.1~1.0MPa。
7.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤c)中加压酸浸的浸出时间为60~120min。
8.根据权利要求1所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤d)中包括以下步骤:
d-1)在出反应容器后的料浆中加入锰合金渣与氧化钙,使其pH值为6.5~7范围内以便中和其中的酸;和
d-2)经中和处理后的料浆,进行一次过滤、洗涤,得到硫酸锰滤液和浸出渣。
9.根据权利要求8所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,将所述浸出渣用作制备分子筛的原料。
10.根据权利要求8所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述步骤d)进一步还包括:
d-3)在所述硫酸锰滤液中加入净化剂以除去其中的重金属离子后,进行二次过滤、洗涤,得到高纯硫酸锰溶液。
11.根据权利要求10所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述净化剂为福美钠。
12.根据权利要求8~11中任一项所述的锰合金渣加压浸出生产硫酸锰的方法,其特征在于,所述过滤采用真空抽滤法或压滤法。
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