[发明专利]单组份聚氨酯密封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封胶，主要涉及一种单组份聚氨酯密封胶，应用于木头，金属、金属底漆和面漆、陶瓷材料和塑料的密封领域。

背景技术

聚氨酯密封胶有如下特点：优良的耐磨性；低温柔软性；性能可调节范围较广；机械强度大；粘接性好；弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；耐候性好，使用寿命可达15～20年；耐油性能优良；耐生物老化；价格适中。聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方容易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢；高温热环境下可能产生气泡和裂纹；许多场合需要底涂。同时聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。

发明内容

本发明单组份聚氨酯密封胶，采用自制成型剂，使产品达到更佳的抗下垂效果和弹性粘结效果，自制永久高弹性聚合弹性体；采用对特的除水剂，有效降低产品中的水分含量，以达到最佳的产品稳定性。

为实现上述目的，本发明一种单组份聚氨酯密封胶，由如下重量配比组成：高弹性聚合体41.05％、碳酸钙23.45％、钛白粉5％、成型剂28％、二甲苯2％、除水剂0.5％，所述的高弹性聚合体由以下重量配比组成：二甲苯7.31％、异氰酸盐7.31％、聚醚多元醇85.26％、除水剂0.12％，所述的成型剂由以下重量配比组成：异氰酸盐53.57％、二胺17.85％、偶联剂28.58％。

一种单组份聚氨酯密封胶的制备方法如下：

首先：按照比例将53.58％的异氰酸盐和17.85％的二胺分别加入到14.29％偶联剂中，然后分别搅拌均匀并制成异氰酸盐溶液和二胺溶液，再将异氰酸盐溶液和二胺溶液按照19∶9的比例用混合泵进行充分混合制成成型剂。

其次：用可加热可冷却的真空搅拌釜做反应器，分别在搅拌下按照顺序加入7、31％的二甲苯、7.31％的异氰酸盐和85.26％的聚醚多元醇，加热反应，将异氰酸盐中的异氰酸充分反应掉后加入0.12％的除水剂后制得高弹性聚合体。

再次：用可冷却的真空搅拌缸做搅拌器，先加入高弹性聚合体41.05％，再加入碳酸钙23.45％，钛白粉5％，成型剂28％，二甲苯2％，搅拌至60℃后加入除水剂0.5％后冷却，搅拌均匀后制得单组份聚氨酯密封胶。

最后：进行包装，以肠体式包装机包装，包装过程中用静态混合器加入1.2％催化剂进行催化。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1)采用自制成型剂和聚合弹性体及特制的除水材料，使产品的粘结性、抗流挂性、弹性和稳定性达到更高标准；

2)采用对特的除水剂，有效降低产品中的水分含量，以达到最佳的产品稳定性；

3)有弹性、低气味、耐老化、无腐蚀、可喷漆、可打磨、和许多基材有良好的粘接。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明加以说明：

现以生产1000公斤单组份聚氨酯密封胶为例：生产工艺要求

1，制作成型剂

按照比例将150公斤异氰酸盐和50公斤二胺分别加入到40公斤偶联剂中，然后搅拌均匀制成190公斤异氰酸盐溶液和90公斤二胺溶液，再将以上两种溶液按照19∶9比例用混合泵进行充分混合制成成型剂280公斤；

2，制作高弹性聚合体

用可加热可冷却的真空搅拌釜做反应器，分别在搅拌下按照顺序加入30公斤二甲苯30公斤异氰酸盐和350公斤聚醚多元醇，加热反应，将异氰酸盐中的异氰酸充分反应掉后加入0.5公斤除水剂后制得410.5公斤高弹性聚合体。

3，制作成品

用可冷却的真空搅拌缸做搅拌器，先加入聚合体410.5公斤，再加入碳酸钙234.5公斤，钛白粉50公斤，成型剂280公斤，二甲苯20公斤，搅拌至60℃后加入除水剂5公斤后冷却，搅拌均匀后制得胶体1000公斤。

4，包装

以肠体式包装机包装，包装过程中用静态混合器加入1.2％催化剂进行催化。

外观颜色

均匀，无异物，物凝胶，膏状物；

包装

400ml，600ml每支；

表面处理

粘结面应清洁、干燥，无油脂、油及灰尘；

施工

硬包装：刺穿筒嘴的薄膜即可，

软包装：将胶放入胶枪并剪去封嘴，