[发明专利]一种涤锦交织弹性织物及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品，具体涉及浓色可染的涤锦交织弹性织物及其生产方法。

背景技术

目前市场上的弹性织物主要分为两大类：一类为含有氨纶包芯纱的弹性织物，比如采用涤纶/氨纶包芯纱。由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，一直受到人们的青睐，但是，氨纶的不耐高温、不耐氯漂和容易受微生物袭击的特性也是众所周知，特别是氨纶的染色性一直是业界的一大难题。曾有相关文献报道了染料结构与氨纶染色性的关系，发现氨纶纤维对不同结构染料的染色性存在很大差异，分散染料对氨纶的上染率较高；但在实际应用中发现，染中浓色时，染料的上染率高的同时，掉色也很严重，导致色牢度很差。通过对染料的筛选，可降低染料对氨纶的上染率，但织物在拉伸状态下，氨纶芯丝的白露总是使人们感到美中不足。此类织物占到市场的70～80%。

另外一类为含有聚酯双组分弹性纱线的弹性织物，中国专利申请号200710126660.4中公开了一种含有聚酯双组分长丝的弹性机织织物，其中为了降低双组分长丝的暴露和为织物提供不同的纹理，可采用聚酯双组分长丝与锦纶进行复合，但这样的组合会造成织物中锦纶的含量相对较低，发挥不了锦纶的优越性能，而且该专利中未涉及改善涤锦织物的色花、染色牢度以及表面风格等的技术方案。

而涤锦交织织物由于优异的服用性能，在服装界很受欢迎。但由于锦纶与涤纶的染色温度不同，在涤纶的染色条件下对锦纶染色时，锦纶会发生脆化、变硬、强力下降的问题。在锦纶的染色温度下进行染色时，利用低温染色载体可对涤纶进行染色，但色牢度以及载体的环保性方面令人堪忧。所以对于涤锦交织织物，普遍采用单染锦纶、涤纶留白的方法，比如中国专利申请号201010511029.8中就有相关介绍。此种方法所获得的织物不具有浓染效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无色花、深染效果佳、染色牢度优越的涤锦交织弹性织物及其生产方法，可广泛应用于服装领域。

本发明的技术解决方案是：

本发明的涤锦交织弹性织物，为浓染织物，其L值在10～18之间；形成该弹性织物的经纱为锦纶纤维，这里的锦纶纤维可以是锦纶长丝，也可以是锦纶短纤，以锦纶长丝作为优先选择。纬纱为聚酯双组分弹性纤维。这里的聚酯双组分弹性纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分弹性纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯双组分弹性纤维、高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯/低粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分弹性纤维或高粘度聚对苯二甲酸丙二醇酯/低粘度聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分弹性纤维。

本发明所用锦纶纤维为长丝，其单丝纤度在1～5旦尼尔之间，优选1～2旦尼尔；锦纶纤维为短纤，其支数无特别限定；聚酯双组分弹性纤维的单丝纤度在1～5旦尼尔之间，优选1～2旦尼尔。

上述涤锦交织弹性织物可以采用平纹、斜纹等组织，优选采用小提花组织。考虑到一般弹性织物穿在身上与人体接触时，几乎是百分百紧贴在肌肤上的。虽然织物具有良好的弹性、伸长性，肢体运动自如，但是运动过后，衣服也是完全紧贴在身上，使人感到闷热不适。而采用小提花组织后，经过染色加工后布面产生凹凸效果，凸起与凹进部分高度差为0.1～1mm，提高了穿着舒适性。

该弹性织物的纬向弹性伸长率在8%以上、弹性回复率在85%以上。 

本发明的涤锦交织弹性织物的具体生产方法如下：

织造：先将作为经纱的锦纶纤维进行整经→上浆→并轴→穿综穿筘等常规工序，然后与作为纬纱的聚酯双组份弹性纤维一起在喷气或喷水织机上进行织造形成坯布；染色后整理：坯布缝头→浴中精练→中间定型→染色→树脂加工→后整理定型。

浴中精练：采用绳状液流染色机，精练剂1～5g/L，烧碱1～3g/L，在80～95℃条件下保温10～20min，然后进行水洗。织物为小提花组织时，通过本工程后纬向产生收缩，令表面获得均一的凹凸效果。

中间定型：定型温度170～190℃，设定幅宽=精练后幅宽×(1＋5～15%)，布速30m/min，采用拉幅定型机。