[发明专利]一种防止过氧化氢萃取塔集料的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属蒽醌法生产过氧化氢技术领域，尤其是涉及一种蒽醌法生产过氧化氢防止过氧化氢萃取塔集料的方法；本发明还涉及一种防止过氧化氢萃取塔集料的装置。

背景技术

过氧化氢生产方法的发展，按照时间的先后大致经历了电解法、镍催化剂搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法3个发展阶段，目前钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法是主要的生产方法。双氧水生产工艺分为氢化、氧化、萃取净化、后处理四个主要工序，其中萃取净化工序至关重要。萃取净化工艺主要是分为萃取塔和净化塔，萃取塔是用来萃取工作液中的双氧水，同时萃取塔内装有筛板。来源于氧化工序的氧化液从萃取塔底部进入萃取塔，氧化液在筛板的作用下分散成无数颗粒状向上与自上而下的纯水进行逆流萃取其中的双氧水，萃取后的工作液称为萃余液，进入后处理工序。氧化工序是放热反应，正常情况下经过氧化工序后的氧化液在进入萃取塔之前有较高的温度，温度高会增加双氧水的分解速率，故氧化液在进入萃取塔之前一般经过冷却器对氧化液进行冷却，冷却到一定温度后方可进入萃取塔，生产过程中只能对氧化液进行冷却，而不能提高氧化液进入萃取塔的温度，温度过低的氧化液进入萃取塔时，萃取速度慢，不利于萃取塔的生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，一方面，本发明在于提供一种蒽醌法生产过氧化氢防止萃取塔集料的方法，能快速地降低或升高萃取塔内物料的温度，缩短非正常生产时间，防止萃取塔集料，确保装置安全运行。

为了解决上述技术问题，本发明采用的基本技术方案为：一种防止过氧化氢萃取塔集料的方法，氧化液经过连接有冷却液和加热介质，能选择性地对氧化液进行降温或加热的换热器，氧化液通过换热器冷却或加温至49～55℃进入萃取塔；进入萃取塔的纯水温度控制在49～52℃。

另一方面，本发明还在于提供一种防止过氧化氢萃取塔集料的装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的防止过氧化氢萃取塔集料的装置包括萃取塔；与所述萃取塔通过管道连接的换热器，所述换热器的第一流体通道为氧化液，第二流体通道的第一连接口连接冷却液进口管道及阀门，第二流体通道的第二连接口连接冷却液出口管道及阀门；第二流体通道的第二连接口还连接有加热介质进口管道及阀门，第二流体通道的第一连接口还连接有加热介质出口管道及阀门，冷却液和加热介质可通过阀门的开闭进行切换。

进一步地，本发明提供的防止过氧化氢萃取塔集料的装置，流经第二流体通道的冷却液或加热介质共用一个调节阀。

进一步地，本发明提供的防止过氧化氢萃取塔集料的装置，所述加热介质进口管道为蒸汽管；加热介质出口管道为冷凝水管。

进一步地，本发明提供的防止过氧化氢萃取塔集料的装置，所述加热介质进口管道为55～100℃的热水管。

在不冲突的情况下，以上改进方案可以单独实施，也可二种或二种以上组合实施。

本发明的有益效果是：过氧化氢生产中，在装置的开车过程中尤其是长时间装置未开机或者新装置开机以及冬季开机的过程中，进萃取塔的氧化液温度达不到正常工艺要求，由于温度偏低，工作液粘度偏高，不利于工作液分散和通过筛孔，易造成积料，从而影响萃取效果，导致萃余液中的双氧水含量偏高，萃余液双氧水含量偏高会给装置带来非常大的安全隐患。本发明提供的换热器设置对氧化液进行冷却或加热两种传热介质，正常情况下使用冷却液对氧化液进行降温，达到符合萃取温度的要求，在新装置或者长时间停机后开机时，因装置温度偏低，可使用加热介质对氧化液进行快速升温，快速达到符合萃取温度的要求，缩短装置开机时间，确保装置安全高效运行。

附图说明    

图1为本发明实施例防止过氧化氢萃取塔集料的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示防止过氧化氢萃取塔集料的装置包括萃取塔1，与萃取塔1通过管道连接的换热器2，换热器2第一流体通道为氧化液，第二流体通道的第一连接口连接冷却液进口管道及阀门，第二流体通道的第二连接口连接冷却液出口管道及阀门；第二流体通道的第一连接口还连接有加热介质出口管道及阀门，第二流体通道的第二连接口还连接有加热介质进口管道及阀门，冷却液和加热介质可通过阀门的开闭进行切换，流经第二流体通道的冷却液和加热介质共用一个调节阀3，加热介质进口管道为蒸汽管或55～100℃的热水管，加热介质出口管道为冷凝水管或热水管。