[发明专利]基本由硫酸钠组成的酶颗粒掺合物

说明书

技术领域

本教导涉及酶颗粒，以及具有降低的成本和改善的功能的改善的组合物的领域。还提供了使用方法。

背景技术

在包括洗涤剂、纺织物、烘焙和蒸汽造粒的动物饲料的多种应用中有更低的酶颗粒使用成本的需求。一般地这些应用通过被保护以免受潮湿、温度和苛刻化学品的酶获益。因此，一般用一种或多种保护性包被物颗粒化和包被酶。通过包被也促进了对暴露于致敏酶粉尘的工人的保护。然而，颗粒化和包被显著增加了酶产品的成本。降低包被的酶颗粒成本的一种途径是生产具有高的酶活性的颗粒，如此使得颗粒化和包被的成本(加工成本和原材料成本)相对于活性酶的给定的成本降低。

通过分批混合或连续测量设备，将颗粒状的酶掺入粉末产品(例如洗涤剂、纺织物和烘焙混合物，以及动物饲料糊状物或颗粒混合物)中。分批混合器能够包括转动混合器、锥形或V-型掺和机、带状混合器等。连续混合器能够包括振动给料器、螺旋输送器和其他损失重量或体积定量混合器。在低掺入比例时，提供每单位剂一致的酶活性浓度是困难的。活性酶浓度的增加的变异不仅是加工控制局限性的结果，也是在对应于典型的粉末产品的应用剂量的样品体积中投入大量的个体颗粒的统计学似然性的结果。例如，如果粉末粒子剂含有1000个粒子，并且酶以低剂量(例如0.5％)存在，每剂产品中将平均有5个酶颗粒，但是不同剂之间，一些剂将含有多于5个酶颗粒，而其他剂少于5个酶颗粒——或许在某些剂中最低有0个或1个颗粒。

在动物饲料的背景下，在单次给定的饲料剂量(单次“饲喂”)中能够由低酶颗粒数量带来的变化能够为极端的。例如，将酶颗粒配量(meter)入产品的许多系统是为有限的掺入设计的，并且能够处理含有至多仅约1％-2％w/w的活性酶的酶颗粒。能够用实例说明。假定单剂鸡饲料剂大约50克。而且，在鸡饲料中酶颗粒的掺入比例为约百分之0.005(即每公吨鸡饲料50克酶颗粒)。假设10,000个酶颗粒一般重约1克，那么50克的百分之0.005，或者2.5毫克的典型的鸡饲料剂，将仅含有大约25个酶颗粒。因此，通过仅5个酶颗粒的在给定的鸡饲料剂中对酶颗粒数量的采样过密或采样不足表现出任一方向20％的变异，这可能是不合需要的和商业相关的变异程度。如果为了降低成本，需要将这些饲料的酶颗粒的有效负载增加到10倍，从1％w/w到10％w/w，这将把鸡饲料剂中的酶颗粒数降低到每剂仅2-3个颗粒。这个水平普通的剂量变异可能导致某些剂的鸡饲料中极少或不含有酶，而其他剂可能含有双倍目标浓度。这说明通过降低动物饲料中酶颗粒的粒子大小来增加每剂颗粒数量的动机。在其他应用(例如洗涤剂、纺织物和烘焙)中酶颗粒剂量的类似的计算也为在这些应用中增加酶颗粒的数量和分布的更小的、高有效负载的颗粒的用途提供了动机。

由于许多配量系统的有限的掺入比例，用缺少酶的非活性的粒子稀释酶颗粒能够为合乎需要的，所述非活性粒子有时被称为“假粒子(dummy particle)”。然而随着酶颗粒的活性增加，使产品(例如，洗涤剂产品或动物饲料产品)达到给定的酶浓度所需的酶颗粒的数量相应地降低。产品的每体积酶颗粒数量的这一降低使分布问题恶化并且能够导致商业上不可接受的分布(例如在“相同”产品的样品之间浓度的高变化)。用假粒子稀释高有效负载酶颗粒解决了向他们的产品中掺入酶的消费者的配量约束，但其不能解决分布问题，因为终产品中每应用剂的酶颗粒数量仅取决于向每体积终产品洗涤剂添加的酶的实际量，而且根本不受已经作为配量稀释剂添加的假粒子的影响。

概述

本教导提供了基本由以下成分组成的混合物：小酶颗粒，其中至少80％的小酶颗粒包含包含的直径为大约300-400微米；和大小匹配的硫酸钠假粒子，其中至少80％的大小匹配的硫酸钠假粒子包含的直径为大约300-400微米，其中小酶颗粒的中值大小与硫酸钠假粒子的中值大小是大小匹配的，其差异小于20微米。

在一些实施方案中，硫酸钠是无水的。

在一些实施方案中，小酶颗粒包含硫酸钠核，和包围核的至少一涂层(layer)，其中包围核的至少一涂层包含酶。

在一些实施方案中，酶是蛋白酶。

在一些实施方案中，硫酸钠是无水的，并且硫酸钠核具有包围其的至少一涂层，并且酶是蛋白酶。在一些实施方案中，硫酸钠是无水的，并且酶是蛋白酶。在一些实施方案中，硫酸钠具有包围其的至少一涂层并且酶是蛋白酶。

在一些实施方案中，本教导提供了洗涤餐具的方法，所述方法包括将餐具与根据本教导的混合物接触。

在一些实施方案中，本教导提供了洗涤衣物的方法，所述方法包括将衣物与根据本教导的混合物接触。