[发明专利]一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉体注射成型领域，特别涉及一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料及其制备方法。

背景技术

传统磁芯的生产工艺技术主要是干压成型法。有很多优点：如生产效率高，人工较少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价较高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。又由于磁芯的芯柱一般为圆柱形，干压一般不能一次性完成，需要先压成方柱形，再用车床加工成圆柱形，这样不仅增加工序，而且增加了生产成本和时间，对产品的一致性也没有保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，本发明还提供了所述铁氧体磁芯注射成型用的粒料的制备方法，所述方法能够生产出符合要求的粒料，保持喂料的均匀和一致性，为注射成型磁芯做准备。

本发明提供了一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：

粉料                   70％-95％

粘结剂                 5％-30％；

所述粉料由如下重量百分比的组分组成：

所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：

本发明铁氧体磁芯注射成型用的粒料优选由如下重量百分比的组分组成：

粉料                  80％

粘结剂                20％。

所述粉料优选由如下重量百分比的组分组成：

所述粘结剂优选由如下重量百分比的组分组成：

本发明还提供了所述铁氧体磁芯注射成型用的粒料的制备方法，包括如下步骤：

1)制备粘结剂

将石蜡加热到120℃-200℃，待石蜡全部熔解后，加入聚乙烯、聚丙烯，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、油酸，得到粘结剂，各物质加入量按照权利要求1所述重量百分比计；

2)制备粉料

将按照权利要求1所述重量百分比的氧化铁、氧化镍、氧化铜和氧化锌通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为30-60r/mi n，球磨时间为30-50h，然后在800℃-1000℃温度下进行煅烧，煅烧时间为1-3h，待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为0.5-2.0μm的粉料；

3)粉料和粘结剂的密炼

先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度为80℃-150℃，烘干时间为1h-2h，取出冷却至室温，再将其与步骤1)得到的粘结剂按照权利要求1所述的重量百分比在密炼机中密炼，设定温度为120℃-200℃，设置搅拌器的频率为25-65Hz，每密炼30-60分钟后，翻料1次，共翻料3-4次，得到块状泥料；

4)块状泥料的粉碎

用粉碎机将块状泥料粉碎至平均粒径为8mm的粒料。

所述石蜡优选是全精炼石蜡。

相比干压成型工艺不能一次解决磁芯的圆柱形芯柱，使用本发明铁氧体磁芯注射成型用的粒料注塑成型，很好地解决了磁芯圆柱形成型的问题，对产品的一致性也有保证；且用其生产的磁芯密度大、密度均一、力学强度高以及热震性能好。

具体实施方式

本发明提供了一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由粘结剂和粉料组成，其中粘结剂由石蜡、聚乙烯、聚丙烯、油酸、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯组成。

粘结剂是一种短时存在的载体，它使粉末均匀装填成所需形状，并且使这种形状一直保持到烧结开始。因而，尽管粘结剂不决定最终的化学成分，但是它会直接影响工艺能否成功。粘结剂必须与粉末混合成供注塑成型用的均匀喂料。粘结剂会影响到粉末注塑成型的各个方面，其中有些方面是相互矛盾的，于是粘结剂成为各方面因素的调节剂。