[发明专利]一种超硬材料刀具的柔性钝化处理方法及其柔性钝化装置无效
申请号: | 201210118901.1 | 申请日: | 2012-04-19 |
公开(公告)号: | CN102658507A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 张·格瑞斯·丽颖;董伟;吴冲浒;文晓;谢德平;宋亮;张云峰;毕忠 | 申请(专利权)人: | 厦门钨业股份有限公司 |
主分类号: | B24B3/00 | 分类号: | B24B3/00 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 连耀忠 |
地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 刀具 柔性 钝化 处理 方法 及其 装置 | ||
1.一种超硬材料刀具的柔性钝化处理方法,其特征在于:是将超硬度或高硬度磨料按照预先设定的比例与水相混合形成水基钝化介质;将该水基钝化介质放置在一个容器中,并在该容器中装有涡轮浆,由涡轮浆带动容器中的水基钝化介质朝着一个方向旋转;用夹具将超硬材料刀具夹好,并将超硬材料刀具的刃口浸入容器的水基钝化介质中,同时让夹具带动超硬材料刀具在水基钝化介质中旋转,且夹具和超硬材料刀具的转动方向与水基钝化介质的旋转主向相反,由水基钝化介质相对于超硬材料刀具的逆旋转所形成的摩擦来实现对超硬材料刀具的柔性钝化处理。
2.根据权利要求1所述的超硬材料刀具的柔性钝化处理方法,其特征在于:所述将超硬度或高硬度磨料按照预先设定的比例与水相混合形成水基钝化介质,其中,水替换为水基乳化液。
3.根据权利要求1或2所述的超硬材料刀具的柔性钝化处理方法,其特征在于:所述的超硬度磨料为金刚石微细粉粒或立方氮化硼微细粉粒。
4.根据权利要求1或2所述的超硬材料刀具的柔性钝化处理方法,其特征在于:所述的高硬度磨料为陶瓷微细粉粒。
5.根据权利要求1所述的超硬材料刀具的柔性钝化处理方法,其特征在于:所述涡轮浆和夹具的转动速度分别为480转/分钟~4100转/分钟。
6.一种超硬材料刀具的柔性钝化装置,其特征在于:包括底座、液压升降部件、支撑件、主轴、升降台、钝化容器、伺服电机、涡轮浆、主轴电机、夹具和控制器;钝化容器固定在升降台上,钝化容器内装有水基钝化介质,涡轮浆装在钝化容器的底部并浸没在水基钝化介质中,伺服电机装在升降台底端,伺服电机的转轴穿过升降台与钝化容器底部的涡轮浆相配合;液压升降部件安装在底座上,升降台与液压升降部件相连接以在液压升降部件动作时,带动升降台上升或下降;支撑件固定在底座上,主轴与主轴电机的转轴同轴相固定,主轴电机安装在支撑件上并使主轴朝向升降台的钝化容器;夹具固定在主轴末端;控制器的输出分别与伺服电机、主轴电机的电源端相连接,控制器向伺服电机和主轴电机分别输出能够使两者转动方向相反的控制信号。
7.根据权利要求6所述的超硬材料刀具的柔性钝化装置,其特征在于:所述的钝化容器为圆形的钝化桶。
8.根据权利要求6所述的超硬材料刀具的柔性钝化装置,其特征在于:所述的钝化容器为方形的钝化箱。
9.根据权利要求6所述的超硬材料刀具的柔性钝化装置,其特征在于:所述的支撑件包括立轴、主轴箱和主轴箱防护罩,立轴固定在底座上,主轴箱与立轴相固定,主轴电机装在主轴箱内,主轴装于主轴箱并与主轴电机的转轴同轴相固定;主轴箱防护罩装在主轴箱上。
10.根据权利要求6所述的超硬材料刀具的柔性钝化装置,其特征在于:所述的液压升降部件包括液压座、液压轴、滑动套件和摇臂传杆,液压座装在底座上,液压轴装在液压座上,该液压轴为双筒壁结构,滑动套件固定在液压轴的外筒壁处,摇臂传杆与液压座相连接。
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