[发明专利]一种木材异形单元板条集成胶合技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的集成胶合技术，具体是涉及一种木材异形单元板条集成胶合技术。

背景技术

随经济的发展和人民生活水平的提高，木质产品在市场上倍受喜爱，国内木材资源的供需矛盾也日益严重。一方面，是木材资源缺乏；另一方面，是我国林木资源的消耗存在严重的浪费，特别是一些次小径材由于径级小、材质较差、收集运输成本偏高等问题，未被木材工业充分利用，甚至被当作燃料使用。据统计，目前，我国木材利用率只有50％左右，而发达国家的木材综合利用率一般在80％以上，加工剩余物的工业利用率（不包括用作能源）在50％以上，而且一些主要林业国家还在研究全树利用。而我国木材资源不足和木材利用率不高是一对不应并存的矛盾，因此提高木材利用率，缓解木材资源的不足，是当前木材工业面临的一个重大课题。

很多研究机构和企业意识到研究次小径材的综合利用已成了解决国内用材问题的一种重要途径，开始多渠道开发次小径材应用新途径，其中包括集成材的技术应用。但是，制造集成材要求单元板条必须是长方体，对于直径250mm以下的小径材，特别是纵向呈现弯曲甚至扭曲的小径材来说，其出材率相当低，根本无法提高出材率。而且传统的集成材工艺通常是先将单元板条进行指接、再进行胶合粘接，如专利号为ZL200720115451.5的中国专利公开了一种“异型单元集成板”就是采用了这种先指接后粘接的技术，而通过这种技术制成的集成板材存在结构不稳定的问题，因此难以满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既能提高木材的出材率，又能提高集成材的稳定性能，且加工效率高、投入产出比高的木材异形单元板材条集成胶合技术。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的木材异形单元板材条集成胶合技术，其特点是包括如下步骤：

a、根据原木的纵向材质情况，将其横向截断成若干段木材短段；

b、根据各木材短段横截面的材质情况,将其分别纵向剖分成至少一块异形单元板条；

c、将各异形单元板条堆垛陈放于木材干燥窑中进行干燥；

d、根据干燥后的各异形单元板条的材质及变形情况选定基准面，并将基准面刨平；

e、在各异形单元板条刨平后的基准面上涂布木材拼板胶，然后将各异形单元板条粘接形成至少二块小规格矩形集成材板材；

f、将至少二块小规格矩形集成材板材通过指接的方式连接形成可用于木制品生产的大规格矩形集成材板材。

为了防止截成的木材短段过长而容易产生扭曲变形，以及截成的木材短段过短而出现加工成本高于集成材板材价值的问题，上述原木截断成木材短段的方法如下：

a₁、外形不平直的原木截断成长度为200 mm～600mm的木材短段，以每100mm为进级，且当原木的弯曲度达到15 mm～20mm时应进行截断；

a₂、外形通直的原木截断成长度为450 mm～600mm的木材短段。

为了使剖分得到的异形单元板条能够方便地满足使用要求，上述木材短段剖分成异形单元板条的方法如下：

首先下锯将木材短段的树皮部分锯切掉，形成六面柱体或八面柱体，然后根据柱体横截面的材质情况,将柱体剖分成规定厚度的矩形体或梯形体或三角形体异形单元板条，并且当剖分出来的是非矩形体异形单元板条时，则要求斜角的角度应统一为45°角或60°角。

为了使各异形单元板条的干燥速度快，且能够有效地满足干燥的要求，上述各异形单元板条采用机械加压干燥法进行干燥，而机械加压干燥法要求顶部压力为200 kg/m²～500kg/m²，压力保持到干燥结束为止，并且各异形单元板条要求干燥后的最终含水量为7%～10%。

为了有效地提高各异形单元板条之间的胶合强度和稳定性，在完成上述步骤e之后，先将各小规格矩形集成材板材分别置于拼板机上两面施压进行胶合固化，并确保正面压力为3 kg/cm²～5kg/cm²,侧面压力为4 kg/cm²～8kg/cm²,且保压45min后陈放养生72h，再进行上述步骤f。

为了避免应力集中而造成胶线开裂的问题，上述指接成大规格矩形集成材板材的任意相邻二块小规格矩形集成材板材的相邻两连接端面的胶线位置相互错开。