[发明专利]一种降低硫酸生产尾气排放的方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾气排放，具体来说，涉及硫酸装置尾气的减排方法。

背景技术

硫酸生产排放尾气中主要包括二氧化硫气体、硫酸酸雾等，随着硫酸工业的迅猛发展，也导致全球酸雨现象十分严重。为了实现减排，我国率先在高污染、高排放行业进行限制，其中就包括硫酸制造行业。为此，发明人经过试验、摸索，通过一种或几种磷酸盐为原料，实现硫酸尾气吸收，同时也回收了大部分硫元素。

经过中国专利网检索，目前尚无此类方法问世。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低硫酸生产尾气排放的方法，可以实现硫酸尾气吸收，同时也可以回收部分硫元素。

发明人提供的技术方案是：一种降低硫酸生产尾气排放的方法，它是采用了一个洗涤塔循环系统，通过泵建立循环，该洗涤塔循环系统包括硫酸二吸塔、硫酸二吸塔循环泵、洗涤塔、洗涤循环泵和烟囱，硫酸二吸塔出口排放管连接洗涤塔的底部，洗涤循环泵将循环液泵入洗涤塔，循环液为通过配管从磷酸装置中输送来的一种或几种磷酸盐料浆，控制其PH值控制≥4.0,控制其含固量在5-15%，经过洗涤后的循环液通过配管输送返回磷酸装置；洗涤尾气通过洗涤塔后通过烟囱排放。

上述洗涤循环泵的流量可根据生产需要来设置。

上述磷酸盐为磷酸钙、磷酸铁、磷酸铝。

上述磷酸盐可直接用于磷酸生产的原料，实现了循环生产。

本发明具有以下优点：①减排效果明显，以减排SO₂为例，减排率达到60-90%，不需对硫酸转化工艺做大的改进；②使用于硫酸2+2、3+1及3+2等转化工艺；③减少对硫酸转化做大量的投入；④实现了硫酸生产尾气减排和部分硫元素的回收，提高了硫利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的装置结构示意图；

图中，1为硫酸二吸塔，2为硫酸二吸塔循环泵，3为硫酸二吸塔填料，4为硫酸二吸塔除沫器，5为烟囱，6为洗涤塔，7为洗涤循环泵，8为除沫器。

具体实施方式

实施例1

磷肥厂80万吨/年硫铁矿制酸装置为2+2转化流程，采用本发明方法，采用了一个洗涤塔循环系统，通过泵建立循环，该洗涤塔循环系统包括硫酸二吸塔1、硫酸二吸塔循环泵2、洗涤塔6、洗涤循环泵7和烟囱5，硫酸二吸塔1出口排放管连接洗涤塔6的底部，洗涤循环泵7将循环液泵入洗涤塔6，循环液为通过配管从磷酸装置中输送来的 磷酸钙料浆，控制其PH值控制≥4.0,控制其含固量在5-15%，经过洗涤后的循环液通过配管输送返回磷酸装置；洗涤尾气通过洗涤塔6后通过烟囱5排放。

上述洗涤循环泵的流量设置为300³/h。

    采用本发明前尾气排放SO₂%为0.05,经过改造后尾气排放SO₂%为0.014以下,达到了新的国标要求。

以2012年3月运行情况，减排效果明显。

 

实施例2

磷肥厂80万吨/年硫铁矿制酸装置为2+2转化流程，采用本发明方法，采用了一个洗涤塔循环系统，通过泵建立循环，该洗涤塔循环系统包括硫酸二吸塔1、硫酸二吸塔循环泵2、洗涤塔6、洗涤循环泵7和烟囱5，硫酸二吸塔1出口排放管连接洗涤塔6的底部，洗涤循环泵7将循环液泵入洗涤塔6，循环液为通过配管从磷酸装置中输送来的磷酸钙、磷酸铁和磷酸铝料浆，控制其PH值控制≥4.0,控制其含固量在15%，经过洗涤后的循环液通过配管输送返回磷酸装置；洗涤尾气通过洗涤塔6后通过烟囱5排放。

上述洗涤循环泵的流量设置为500³/h。

采用本发明前尾气排放SO₂%为0.05,经过改造后尾气排放SO₂%为0.014以下,达到了新的国标要求。

实施例3

磷肥厂80万吨/年硫铁矿制酸装置为2+2转化流程，采用本发明方法，采用了一个洗涤塔循环系统，通过泵建立循环，该洗涤塔循环系统包括硫酸二吸塔1、硫酸二吸塔循环泵2、洗涤塔6、洗涤循环泵7和烟囱5，硫酸二吸塔1出口排放管连接洗涤塔6的底部，洗涤循环泵7将循环液泵入洗涤塔6，循环液为通过配管从磷酸装置中输送来的磷酸钙和磷酸铁料浆，控制其PH值控制≥4.0,控制其含固量在5%，经过洗涤后的循环液通过配管输送返回磷酸装置；洗涤尾气通过洗涤塔6后通过烟囱5排放。

上述洗涤循环泵的流量设置为100³/h。

    采用本发明前尾气排放SO₂%为0.05,经过改造后尾气排放SO₂%为0.014以下,达到了新的国标要求。