[发明专利]一种用于烟叶烘烤的封闭内循环节能环保烤房

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶烘烤过程中使用的烤房，具体涉及一种既能除湿又可以将热能回收利用的封闭内循环烤房。

技术背景

目前在烟叶烘烤过程中使用的烤房，包括传统烤房及行业大力推广的密集型烤房，除湿均是采用冷风进风门和自动排湿窗构成的排湿系统，通过冷风进风门引入外界环境空气，经烤房供热室加热后进入装烟室，同时将装烟室中的湿热空气通过自动排湿窗排出烤房。在此排湿过程中，大量的热能及烟叶挥发物随之被排出，热能流失造成能源的巨大浪费，而烟叶挥发物的排出则造成环境污染及烟叶品质的下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种烟叶烘烤排湿阶段不向环境排放气体的封闭内循环新型节能、环保烤房。

为了解决以上所述技术问题，本发明一种用于烟叶烘烤的节能环保烤房，包括烤房和除湿系统，所述除湿系统包括一体成型的壳体和设置在壳体外面的压缩机；在壳体内设置有除湿气流入口、除湿气流出口和排水口，将除湿器、加热器和除湿风机活动设置在壳体内；所述除湿器、加热器和压缩机之间通过管路连接，以传热介质进行热量交换；所述壳体通过除湿气流入口和除湿气流出口分别与烤房的装烟室和供热室相连通并密封连接。

作为改进，本发明所述壳体的外面设置有保温层或者壳体以保温材料制作；本发明在壳体内所述除湿器设置在除湿气流入口一端，加热器设置在除湿气流出口一端；本发明所述烤房的墙体和顶板采用聚胺脂材料制作。

本发明在烤房顶上安装除湿系统，所述除湿系统的壳体一体成型，既形成密闭的除湿风道，又可作为所述各除湿部件的安装载体，减少了安装难度，可降低安装成本；所述除湿器、加热器和除湿风机可用螺栓活动连接固定在壳体形成的除湿风道中，拆卸容易，便于维修、更换，使工作变得简单、轻松；所述壳体的外面设置有保温层，减少热量通过壳体散热。工作时，除湿风机将烤房装烟室内的湿、热气体通过除湿气流入口引入除湿风道中，通过除湿器除去气体中的水，干燥气体通过加热器加热后经除湿气流出口返回供热室内，循环对烟叶进行烘烤，达到烤烟工艺中温、湿度的要求，析出的水则从设置在壳体底部的排水口排出。在此过程中，既完成了烟叶烘烤过程中的排湿要求，又将热能回收利用，一体成型的密闭壳体，保证烤房内外无气体交换，热能无流失，可节约燃煤约30%以上，烟叶挥发物也不会排入空气，不存在环境污染的问题，还能保证烟叶品质，节能环保，效率高。本发明取消了常用烤房的冷风进风门和自动排湿窗，采用封闭式内循环烘烤工艺，在整个除湿过程中，烤房内部与外界无气体交换，烤房内无氧气供应，可降低烟叶的生理生化反应，减小烟叶褐变反应，提高烟叶品质。本发明所述烤房的墙体和顶板采用聚胺脂材料制作，可降低烘烤过程中的热损失，进一步提高热效率。

本发明的有益效果：由于使用了以上所述结构，本发明在烟叶烘烤除湿过程中，烤房内外无气体交换，热能无流失，热效率高，无烟叶挥发物排入空气，无环境污染，烤出的烟叶品质好，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明壳体及其内部各部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明一种用于烟叶烘烤的封闭内循环节能环保烤房，包括烤房和除湿系统，所述除湿系统包括一体成型的壳体1和设置在壳体1外面的压缩机2；在壳体1内设置有除湿气流入口3、除湿气流出口4和排水口5，将除湿器6、加热器7和除湿风机8活动设置在壳体1内；所述除湿器6、加热器7和压缩机2之间通过管路连接，以传热介质进行热量交换；所述壳体1通过除湿气流入口3和除湿气流出口4分别与烤房的供热室10和装烟室9相连通并密封连接。

作为改进，本发明所述壳体1的外面设置有保温层或者壳体1以保温材料制作；本发明在壳体1内所述除湿器6设置在除湿气流入口4一端，加热器7设置在除湿气流出口3一端；本发明所述烤房的墙体和顶板采用聚胺脂材料制作。

实施例一：本发明所述壳体1用金属材料一体成型制作而成，在壳体1的外面设置有保温层，将壳体安装在烤房顶上，除湿气流入口3和除湿气流出口4分别与烤房的装烟室9和供热室10相连通并以密封胶密封固定，所述除湿器6、加热器7和除湿风机8用螺栓固定在壳体1内，压缩机2用螺栓固定在壳体1的外面。除湿工作时，将装烟室9内的湿热气体通过除湿气流入口3引入除湿风道11中，经除湿系统除去气体中的水后，干燥气体通过除湿气流出口3返回供热室中，达到烤烟工艺中湿度的要求。

以上仅为本发明的部分实施方式，所述壳体也可以直接用保温材料制作，只要使用了以上所述结构，均应落入本发明的保护范围。