[发明专利]铝管接头的钎焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝管接头的焊接方法。

背景技术

在铜价高涨的背景下，空调蒸发器和冷凝器现在一般采用铝材制作。铝翅片式蒸发器和铝翅片式冷凝器下简称铝两器。铝两器的焊接难度很大，铝管焊接头的品质通常难以控制。原因在于铝管圆周加热温度很难控制均匀，铝材本身熔点只有620一655度之间，铝材的熔点温差很小，常常会产生烧化，漏焊、虚焊、缝隙气泡多、渗透不均匀等现象，产品报废量非常大，且保证不了产品质量，同时对工人焊接熟练度要求非常高、对异形大工件两器的钎焊根本实现不了。

近年来开发的自动火焰加热钎焊铝两器的方法，虽然可以降低对工人技能的依赖，但只能焊接单排管子，此时火焰可以从两侧加温管子，尽量模拟均匀温度场。在有多排管子的场合，如铝两器，就无法实施自动火焰焊。对于大口径的铝管或异形器件的焊接，自动火焰焊已经无法做到圆周各处的温度均匀，因此也不适用。

发明内容

本发明要克服现有铝两器焊接加工方法质量稳定性差、适用范围小的缺点，提供一种焊接品质稳定、易于在各种器件上实施的铝管接头的钎焊加工方法。

本发明所述的铝管接头的钎焊方法，包括如下步骤：

(1)将所要焊接的两侧管子的管口调节到适合相互插接；

(2)将对应牌号与尺寸的铝焊环套在要与所述的第一管子焊接的第二管子的管口上；

(3)将所述的第二管子插入所述的第一管子的管口中；

(4)将钎焊机的感应圈套在步骤3装配好的管接头上进行加热焊接。

进一步，在步骤(1)所述的管口调节系指采用扩口或缩口方式。

进一步，在步骤(4)中，针对移动不便的产品进行焊接时可移动感应圈进行焊接。

更进一步，所述的感应圈用铜管绕成。

本发明还用水电并用的软连接管将感应器与频率发生器实现软连接，从而解决了大工件焊接时移动困难与实现自动化焊接的难题。

焊接感应时间及感应电流、感应器线圈钎焊加温高度可以通过有限次的调试进行设定。感应圈与被焊接铝管的配合间隙一般为3-5毫米。

本发明利用感应加热原理对各种结构复杂用常规人工和自动火焰焊接不了的铝两器特别适用。

用感应器钎焊铝两器，在铝管四周加热，加热深浅可通过感应器任意调节。采用感应加热原理来钎焊铝两器及铝管接口完全解决了上述难题，解决了目前国际国内想用铝管替代铜管又怕泄漏的世界性难题，可以为国家节约大量资源，减少大量外汇进口电价铜问题，而且它的热源是电，不用燃气，环境又不污染，成本非常低廉，竞争优势明显，市场前景非常巨大。

本发明可以用于钎焊各种牌号的铝管与铝管做的铝两器产品及铝管与铝管接口的钎焊。

本发明的优点是：铝管管接头的焊接品质稳定性好，加工方便、成本低，适用面广。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

图2a是待焊接铝两器的俯视图

图2b是待焊接铝两器的侧视图

图3a是待焊接铝两器的管子扩口后的俯视图

图3b是待焊接铝两器的管子扩口后的侧视图

图4a是小弯头套焊环的正视图

图4b是小弯头套焊环的俯视图

图5a是待焊接铝两器的套小弯头后的俯视图

图5b是待焊接铝两器的套小弯头后的侧视图

图6a是待焊接铝两器的套感应圈后的俯视图

图6b是图6a的A-A向剖视图。

图7是感应圈的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

本实施例展示了铝两器中的铝翅片式冷凝器的钎焊方法。

本发明所述的铝管接头的钎焊方法，包括如下步骤：

(1)将所要焊接的第一管子的管口扩口或缩口；

(2)将对应牌号与尺寸的铝焊环套在要与所述的第一管子焊接的第二管子的管口上；

(3)将所述的第二管子插入所述的第一管子的管口中；

(4)将钎焊机的感应圈套在步骤3装配好的管接头上进行加热焊接。

在步骤(4)中，针对移动不便的产品进行焊接时可移动感应圈进行焊接。所述的感应圈用铜管绕成。

本实施例中，第一管子就是连接在冷凝器上的直管，第二管子就是连接在两个所述的直管上的小弯头。

在步骤(1)中管子的扩口或缩口段的高度是8-10毫米。