[发明专利]一种压型机快速换模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具快速更换装置，尤其是涉及在成型板自动压型生产线上压型机模具的快速更换装置。

背景技术

在现有的以压型机作为主要设备的短流程成型板生产线上，压型机模具的更换主要是采用人工的方法。设备停机以后，通过3部压下液压缸将上模具与下模具合模，合模后人工进入压型机手动拆除用来固定模具的螺栓。因为压型机中的模具总重达到近一般在几吨甚至几十吨，所以用来固定模具的螺栓的数量较多，拆卸时间较长。拆卸完毕后将上下模具，再将上下模具固定在一起，通过吊车拉出压膜机进行更换，再将新模具通过天车和人工协作的方式安装到指定位置，这样的方式花费时间较多，工作效率低，工人的危险性较高，对模具的磨损也比较严重，当需要的模具种类多，更换模具频繁时，需要大量的人力物力来操作，不利于实现快速换模，生产效率低，劳动强度大等问题。

发明内容

为了克服现有压型机换模困难，人工劳动强度大，效率低等问题，本发明采取了快速换模的技术方案，解决了现有技术中的换模效率低，劳动强度大的问题。

本发明采取的技术方案是：一种压型机快速换模装置，包括主液压缸1、上模具4、下模具5、内轨道组件10、外轨道组件11、辊轮13组成，上模具4固定在压头2上，由液压缸带动沿轨道上下滑动，下模具5固定在7上，辊轮13安装在上模具4上，内轨道组件10和外轨道组件在换模时连接。所述上模具4通过T型螺栓8与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。所述下模具5通过T型螺栓8与下平台7连接。所述上模具4、下模具5合模换辊时通过连接板6连接固定。所述压头2是与1连接，沿轨道上下滑动。所述上模具4与副液压缸3连接。T型螺栓8下端连接液压缸9，液压缸9尾端与底座12连接。

本发明的有益效果是：

1、换模自动化程度提高，换模速度加快，换模时间缩短，提高了整线的生产效率；

2、换模过程的安全性得到提高，减少了人工干预，提高了工作人员的安全性；

3、整套系统采用组装件而不是焊接件，利于拆卸和维护；

4、整个安装换模过程采用了液压控制，模具更换过程平稳可靠；

附图说明

图1为整个换模装置的主视图

图2为整个换模装置的侧视图

图3为沿A-A方向的剖视图

如图所示图1、图2、图3所示：1、主液压缸，2、压头，3、副液压缸，4、上模具，5、下模具，6、连接板，7、下平台，8、T型螺栓，9、液压缸，10、内轨道组件，11、外轨道组件，12、底座、13、辊轮、14、机架

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：该快速换模装置主要有上模具锁紧副液压缸3，下模具锁紧液压缸9，上模具4，下模具5，T型螺栓8、辊轮13、模具行走内轨道组件10，以及模具行走外轨道组件11等组成。

上模具锁紧副液压缸3的主要作用是压型机工作时锁紧上模具4，换模时候提升整套模具到换模位置，实现模具自动换模。下模具锁紧液压缸9的作用是锁紧下模具5，换模时能够快速拆装。内轨道组件10是通过螺钉安装到压型机上压头2上的，是在换模过程中承担模具上下运动，以及导引固定在上模具上的辊轮13将模具运出的压型机装置。外轨道组件11是通过支架支撑安装到换模位置的压型机外轨道上，在换模时与内轨道处于同一水平位置上，是为了将模具整体导出压型机，方便吊车将模具安全吊走。

安装模具时：通过连接板6将上下模具连接固定到一起，通过工作液压缸将内轨道组件10提升到换模位置，保持内外轨道处于同一水平面上，将连接内外轨道的销轴插好。使用吊车将整套模具吊起安放在外轨道组件11上，使上模具4上安装的辊轮13能够恰好放置到外轨道表面，通过外力将模具通过内轨道组件10推入压型机，此时T型螺栓8正好位于上模具4的T型滑槽内，这时控制压型机中的副液压缸3拉伸到锁紧位置，副液压缸3通过T型螺栓8将上模具4吊起并锁紧。此时去除连接内外轨道的销轴。压型机主液压缸动作，将模具带到下平台7上面的位置，下模具5的下表面安放在下平台7的上面，这时人工拆除连接上下液压缸的连接板6，主液压缸1提升将上模具带走；将模具下锁紧液压缸9连接的T型螺栓8的头部挂到下模具5的挂耳处。模具下锁紧液压缸9收缩将下模具5锁紧在下工平台7上，模具安装完毕，压型机可以正常工作