[发明专利]一种沉降灰输送控制方法

说明书

技术领域

本申请涉及气力输送技术领域，特别是涉及一种沉降灰输送控制方法。

背景技术

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种应用。气力输送系统因为具有结构简单、密闭性强、适合长距离输送等优点，而广泛应用于工农业生产中。

以气力输送系统在火电厂中的应用为例，火电厂应用的气力输送系统用于输送电除尘器的各个电场收集的飞灰，其中，电除尘器的一电场的灰斗收集的灰量较大，一般占电除尘器各个电场收集的总灰量的80％左右，所以对与一电场对应的气力输送系统的设计要求也比较高，加之按照设计规程还要留出一定的余量，所以最终的气力输送系统的输送管道的管径配置均是按照一电场灰量加上余量后设计的，输送管道末速一般在10m/s以下。

当电除尘器一电场的高压因故无法正常投运(如电场内部阴阳极短路、阻尼电阻断裂、系统异常等都可能导致高压无法正常投运)时，一电场的灰斗收集的飞灰全部是靠自重沉降下来的比较粗重的飞灰，该种沉降灰从量上讲相对于高压正常投运时要少(占总灰量的10％-15％左右)，但是由于其比较粗和重，输送比较困难，输送所需要的末速一般需要18m/s-20m/s。

由于与一电场相对应的气力输送系统的输送管道均已布设好了，所以为了稳定输送该种沉降灰，不可能对输送管道进行更换，因为其成本会很高，而为了稳定输送该种沉降灰，该种沉降灰的输送末速要达到18m/s-20m/s，需要很大的气量，但气量的大幅增加不仅加快了对输送管道的磨损，还会对整套系统的气源(也就是空气压缩机)产生不良影响；而且，由于备用空气压缩压机不足等原因，会出现无法达到输送该种沉降灰所需的气量的情况，输送系统会频繁发生堵管现象，当发生堵管现象时，一般需启动自动清堵程序进行清堵，但由于沉降灰比较粗和重，其清堵时间长，且由于气力输送系统长时间处于清堵状态无法正常输送，在造成系统出力受到严重影响的同时还加重了输送管道的磨损、增加了系统的能耗。所以目前，当电除尘器的一电场的高压因故无法投运时，产生的沉降灰基本都是通过人工打开灰斗上的紧急卸灰口将沉降灰排出，不仅会造成严重的环境污染及安全隐患，在清理、转运过程中还会耗费大量的人力物力。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种沉降灰输送控制方法，应用原气力输送系统输送沉降灰，且无需增加输送气量，避免了气力输送系统频繁堵管及清堵造成的管道磨损及系统能耗。

技术方案如下：

一种沉降灰输送控制方法，包括：

1)接收沉降灰输送模式启动指令；

2)将压力变送器获取的物料输送管道的当前输送压力与预设的第一输送压力上限进行比较；

3)当所述当前输送压力小于等于所述第一输送压力上限时，返回执行步骤2)；否则将所述当前输送压力分别与预设的第二输送压力上限和堵管压力进行比较；

当所述当前输送压力小于所述第二输送压力上限，且所述当前输送压力小于所述堵管压力时，关闭流化气阀；

4)将所述当前输送压力与预设的第一输送压力下限进行比较；

当所述当前输送压力小于所述第一输送压力下限时，开启所述流化气阀，并执行步骤2)；否则，将所述当前输送压力与分别与所述第二输送压力上限和所述堵管压力进行比较；

当所述当前输送压力大于等于所述第二输送压力上限，且所述当前输送压力小于所述堵管压力时，执行步骤5)；

5)关闭输送气阀和出料阀，并将所述当前输送压力与预设的第二输送压力下限进行比较；

当所述当前输送压力小于所述第二输送压力下限时，开启所述输送气阀和所述出料气阀，并执行步骤4)。

上述方法，优选的，所述第一输送压力上限与所述第一输送压力下限的差小于等于50Kpa。

上述方法，优选的，还包括：

当所述当前输送压力大于所述堵管压力时，关闭所有处于开启的气阀，执行自动清堵程序，清堵完成时进入正常输送状态。

上述方法，优选的，还包括：

接收沉降灰输送模式结束指令，结束沉降灰输送模式。