[发明专利]高性能比例伺服阀阀体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压传动领域中比例伺服阀的阀体及其制造方法。

背景技术

比例伺服阀被广泛应用于液压传动领域中，由于其阀体中存在许多流道的结构特点，使得阀体在加工与制造过程中存在较大的难点。目前通常采用如下两种方法进行比例伺服阀阀体的制造：

1)铸造的方法。采用铸造的方法可以直接将流道及整个阀体铸造成型，但是这种制造方法存在如下难以解决的缺点：首先，铸造过程中存留在阀体的众多油道、暗腔或凹槽内的铸砂难以清除，而存留的铸砂会在阀体与阀芯的配合工作时造成卡阀现象，进而导致系统失灵；其次，铸造过程中产生的毛刺难以去除，在高压的作用下，毛刺将会翻起，这种现象也会导致在阀体与阀芯的配合工作过程中动作不良或者阀芯被卡死，因此也会影响系统的工作可靠性；最后，采用铸造的方法制造出的阀体内通常具有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，因此使得阀体在使用过程中很容易漏水或漏气，使用寿命较短。

2)钢件加工的方法。这种方法是在钢件上加工出油道、暗腔和凹槽，而由于高性能比例伺服阀阀体的油道、暗腔和凹槽形状复杂并且数量众多，因此采用钢件加工的难度很大，通常加工后的油道等结构并不能满足流体流动的动力学要求，很容易产生气穴和气蚀现象，从而导致比例伺服阀在工作时噪音很大，并且采用这种方法制造出的阀体耐压力不高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种高性能比例伺服阀阀体的制造方法，其解决了比例伺服阀阀体难以加工、制造的缺点，使制造过程简单，制造所得的阀体强度及清洁度高，流体在阀体内的流动性好，阀体与阀芯的配合工作更可靠。本发明还提供了一种由该制造方法所制造的高性能比例伺服阀阀体。

为实现本发明的上述目的，本发明的高性能比例伺服阀阀体的制造方法包括如下步骤：选取圆柱形毛坯，使用精锻机将圆柱形毛坯锻制成长方体形毛坯；使用锯床将锻制成的长方体形毛坯锯成三段；使用铣床将所述三段毛坯的端面分别铣平，形成第一长方体、第二长方体、第三长方体；分别在第一长方体、第二长方体与第三长方体靠近四个顶点的位置对应加工出螺纹孔；在第一长方体的一端面中心加工出凹槽；在第二长方体的一端面分别加工出矩形通孔、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽，并在与第二长方体一端面相背的另一端面加工出连通所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽的第一半通孔；在第三长方体的一端面加工出第二半通孔，并在与第三长方体所述一端面相背的另一端面加工出多个连通所述第二半通孔的工作油口；将已进行上述加工的第一长方体、第二长方体、第三长方体进行组合处理，从而使三个长方体成为一个完整的阀体，其中，使所述第二长方体的矩形通孔、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽分别与第一长方体的所述凹槽相对应，以形成阀体暗腔，并使第二长方体的第一半通孔与第三长方体的第二半通孔相对应，形成阀体通孔，从而使阀体通孔分别与阀体暗腔和工作油口相连通。

优选的，所述组合处理的步骤包括：将第一长方体的所述一端面、第二长方体的两端面、第三长方体的所述一端面分别使用高精密磨床进行磨削；将磨削完的三个长方体的对应面上均匀加装金属粉末，使相对应的两个面粘结在一起，并用四个螺钉依次穿过三个长方体对应加工有螺纹孔处，将三个长方体装配锁紧；将装配好的三个长方体直接放入真空炉进行加热，采用700℃-900℃的温度进行热处理，通过真空钎焊将三个长方体焊接为一体以形成阀体，其中焊接对缝小于等于0.05mm。

优选的，加工所述第一半通孔的步骤包括：在第二长方体所述另一端面的中心加工出第一半圆凹槽；在第一半圆凹槽的轴向方向上依次加工出多个半环形槽；其中，第一半环形槽与第五环形槽分别与所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽相连通，从而使所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽与第一半通孔相通。

优选的，在第二长方体所述另一端面上加工出位于阀体通孔一侧的第五矩形凹槽，且所述第五矩形凹槽与所述多个半环形槽中的第三半环形槽相连通。

优选的，加工所述第二半通孔的步骤包括：在第三长方体所述一端面的中心加工出第二半圆凹槽，且其与所述第一半圆凹槽位置对应，从而当第三长方体所述一端面与第二长方体所述另一端面对接后形成阀体通孔；在第二半圆凹槽的轴向方向上依次加工出多个半环形槽，且所述半环形槽分别与在第二长方体所述另一端面上加工的多个所述半环形槽位置对应，从而当第三长方体所述一端面与第二长方体所述另一端面对接后形成环形槽。