[发明专利]喷气织机用异形筘气槽检测装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织器材技术领域，尤其是一种喷气织机用异形筘气槽检测装置及其方法。

背景技术

喷气织机用异形筘是织造高档，高品质，高附加值的改花式品种的织造用重要易耗器材，国内外已经被广泛的应用到各种机型的喷气织机上，其质量的优势直接影响到织机的性能、效率发挥、织物的档次水平。异形筘的气槽是引导纬纱的通道，织口在气槽内，打纬使经纬纱交织成布。

气槽是异形筘最核心的部位。异形筘底面与气槽上顶面、下筘梁前面与气槽底面的平行度，精度要求很高。目前国内异形筘的精度检测存在问题，检测基不准确，且无连续曲线示意图，无法确定误差的准确位置，手工测量困难，对于高精密度异形筘，无法满足精密度气槽的检测。无法检测两齿的误差0.01mm范围且每种气槽高度都需要配一种仪表。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种喷气织机用异形筘气槽检测装置和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷气织机用异形筘气槽检测装置，包括异形筘、深度蝶状盘、高度蝶状盘、压块、气缸、连接在一起的测量仪器工作台和测量仪器，所述测量仪器前端分别设有高度蝶状盘和深度蝶状盘，高度蝶状盘和深度蝶状盘均伸入异形筘的气槽中，测量仪器末端连接电脑；测量仪器工作台上连接有气缸，气缸通过压块压紧异形筘。

一种实施喷气织机用异形筘气槽检测装置的方法是：检测过程以测试仪器工作平面标尺零位为基准，以工作台槽底面为基准，进行气槽高度的测量，以工作台槽前面为基准，进行气槽深度的测量，检测装置通过气缸用0.5Mpa压力夹紧异形筘，深度蝶状盘和高度蝶状盘一端触在异形筘的气槽上，一端连到电脑上，启动检测装置，两个蝶状盘同步进行检测，电脑记录检测异形筘的位置及数据。

本发明的有益效果是，本发明只需用一台测量仪器，用符合实际使用异形筘状态和基准检测异形筘，电脑上记录检测结果，操作简单，数据准确性高，可以检测任何异形筘气槽数据包括高精度的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的高度蝶状盘细节图；

图中1、异形筘，2、测量仪器，3、深度蝶状盘，4、高度蝶状盘，5、压块，6、气缸，7、电脑，8、气槽，9、槽底面，10、槽前面，11、测量仪器工作台。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图， 一种喷气织机用异形筘气槽检测装置，包括异形筘1、深度蝶状盘3、高度蝶状盘4、压块5、气缸6、连接在一起的测量仪器工作台11和测量仪器2，所述测量仪器2前端分别设有高度蝶状盘4和深度蝶状盘3，高度蝶状盘4和深度蝶状盘3均伸入异形筘1的气槽8中，测量仪器2末端连接电脑7；测量仪器工作台11上连接有气缸5，气缸5通过压块6压紧异形筘1。

准备工作：关闭气缸出气阀门，打开气缸进气阀门。待气缸气压表指示0.5Mpa时，调节精密减压阀，使输出气压稳定在0.8Mpa。将被测异形筘有效起始位置对准测试平台标尺零位，搬动换向阀，将被测异形筘夹持在测试平台上，将测试架移至被测异形筘的有效起始位置。

检测过程以测试仪器工作平面标尺零位为基准，以检测台槽底面9和槽前面10为基准，检测装置通过气缸用0.5Mpa压力夹紧异形筘，深度蝶状盘和高度蝶状盘一端触在异形筘的气槽上，一端连到电脑上，启动检测装置，两个蝶状盘同步进行检测，电脑记录检测异形筘的位置及数据。

如图所示：图1是被测样本异形筘，装在仪器的工作台槽里，由气缸通过压块压紧固定异形筘，压紧力0.5Mpa。以工作台槽底面为基准，进行气槽高度的测量，以工作台槽前面为基准，进行气槽深度的测量。异形筘的测量：打开计算机，显示器和电源，等待显示器进入异形筘测量桌面，通过高度蝶状盘（如图2）接触气槽的上顶面，检测异形筘气槽的高度，及异形筘底面与气槽上顶面的平行度数据，同时，可检测相邻两筘齿0.01mm的误差，通过电脑记录数据并绘制成一条曲线图。深度检测以工作台槽前面的基准，异形筘和下筘梁前面紧贴槽面，通过深度蝶状盘接触气槽的底面，检测气槽深度的尺误差，通过电脑记录数据并绘制成一条曲线图，高度、深度检测一次完成。并在测量仪器以2米/分的速度匀速移动。

本发明只需用一台测量仪器，用符合实际使用异形筘状态和基准检测异形筘，电脑上记录检测结果，操作简单，数据准确性高，可以检测任何异形筘气槽数据包括高精度的。