[发明专利]用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法

权利要求书

1.用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，该方法包括纤维处理工艺、共混熔体制备工艺、纤维浸渍工艺，所述纤维处理工艺指对待浸渍的纤维进行处理，所述共混熔体制备工艺指用高密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂制备共混熔体，所述纤维浸渍工艺指将处理后的纤维放入共混熔体中浸渍，其特征在于：

所述纤维处理工艺指：先通过电子加速器对超高分子量聚乙烯纤维进行辐照交联，电子加速器能量级别为3.0兆电子伏特，辐照剂量为12–15兆电子拉德，再对辐照交联后的超高分子量聚乙烯纤维进行预热，预热温度为70–80℃。

2.根据权利要求1所述的用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯纤维为下述产品中的任意一种：

湖南中泰特种装备有限责任公司生产，型号为ZTX98；宁波大成新材料股份有限公司生产，型号为高强·高模聚乙烯纤维DC80；北京同益中特种纤维技术开发有限公司生产，型号为“孚泰”T113；荷兰DSM公司生产，型号为DynenmaSK76；美国Henywell公司生产，型号为Spectra900。

3.根据权利要求1或2所述的用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，其特征在于：

所述共混熔体制备工艺指：先将高密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、抗氧剂1010#、碳黑母粒、流变剂通过高速混合机混合以得到混合料，混合时间2–3分钟，再将混合料排入平行双螺杆挤出机挤出以得到共混熔体，且将共混熔体挤入浸渍机头；

所述高密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、抗氧剂1010#、碳黑母粒、流变剂的重量份比为：80–90：20–10：2–3：0.2–0.5：2–3：0.6–1；

所述平行双螺杆挤出机的工作温度为：一区180±5℃，二区210±5℃，三区220±5℃，四区235±5℃，五区230±5℃。

4.根据权利要求3所述的用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，其特征在于：所述高密度聚乙烯树脂为下述产品中的任意一种：

齐鲁石化生产，型号为2480；上海金菲石化生产：型号为TR144；齐鲁石化生产：型号为6098。

5.根据权利要求3所述的用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯树脂为下述产品中的任意一种：

齐鲁石化生产，型号为7042；中原石化生产：型号为7050；广州茂名石化生产：型号为2076；沙特阿拉伯生产：型号为218W。

6.根据权利要求1或2所述的用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，其特征在于：

所述纤维浸渍工艺指：先将预热后的超高分子量聚乙烯纤维送入浸渍机头内的共混熔体中进行浸渍，浸渍温度为210–230℃，再将浸渍后的超高分子量聚乙烯纤维送入水槽冷却，最后由高速切粒机将冷却后的超高分子量聚乙烯纤维切成成品粒； 

所述成品粒的属性为：长度≥10mm，抗张强度≥138MPa，断裂伸长率≥200%，脆化温度≤－76℃，体积电阻率≥1.0×10¹⁴Ω.m。

7.根据权利要求6所述的用超高分子量聚乙烯纤维制备聚烯烃复合护套材料的方法，其特征在于：所述浸渍过程指：在浸渍机头内的共混熔体中，由旋转的张力辊（1）、分丝器（2）对预热后的超高分子量聚乙烯纤维进行拉直与分丝，以实现预热后的超高分子量聚乙烯纤维在共混熔体内的充分浸渍。