[发明专利]用于割圈式天鹅布编织的下筒片

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织工业领域，具体涉及用于割圈式天鹅布编织的下筒片。 

背景技术：

目前市场上天鹅布的生产主要是采用两种编织方式1：用反包单面圆机编织；2：使用割圈式反包圆机编织。以上两种编制方式均存在各自的缺陷：用反包单面圆机编织的天鹅布前处理要蒸纱后处理要三次剪毛，损耗率为23％，效率低，成本很高；用割圈式反包圆机编织也存在着毛剪不齐、损耗率为18％，成本比较高。 

发明内容：

本发明的目的是提供用于割圈式天鹅布编织的下筒片，它能解决割圈式反包圆机编织的天鹅布剪毛不整齐的问题，从而通过缩短毛圈长度来降低损耗率，使编织天鹅布损耗率降低为10％，大大降低天鹅布生产成本。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含金属薄片本体1，金属薄片本体1上设置有成圈面1-1、剪断斜面1-2、片脚1-3、片鼻1-4、弓背1-5；金属薄片本体1顶端一侧设置有弓背1-5，顶端另一侧设置有片鼻1-4、成圈面1-1、剪断斜面1-2，另一侧底部设置有片脚1-3，片鼻1-4设置在成圈面1-1 的上端，剪断斜面1-2设置在成圈面1-1的下端。 

所述的成圈面1垂直设置于片鼻1-4的底端；成圈面1-1下设有与成圈面1-1垂直方向成一角度的剪断面1-2。 

本发明具有以下有益效果：能解决割圈式反包圆机编织的天鹅布剪毛不整齐的问题，从而通过缩短毛圈长度来降低损耗率，使编织天鹅布损耗率降低为10％，大大降低天鹅布生产成本。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图； 

图2和图3是本发明上筒针7与刀片8的使用状态示意图； 

图4是本发明实施例的使用状态示意图。 

具体实施方式：

参看图1、图2、图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含金属薄片本体1，金属薄片本体1上设置有成圈面1-1、剪断斜面1-2、片脚1-3、片鼻1-4、弓背1-5；金属薄片本体1顶端一侧设置有弓背1-5，顶端另一侧设置有片鼻1-4、成圈面1-1、剪断斜面1-2，另一侧底部设置有片脚1-3，片鼻1-4设置在成圈面1-1的上端，剪断斜面1-2设置在成圈面1-1的下端。 

所述的成圈面1垂直设置于片鼻1-4的底端；成圈面1-1下设有与成圈面1-1垂直方向成一角度的剪断面1-2。 

工作原理：编织时上织针7勾毛圈纱在本下筒片的成圈面1-1处形成毛圈，成圈后此时包圈纱在成圈面1-1处处于松驰状态，编织五个线圈后，毛圈纱会随着卷布机的卷取下到剪断斜面1-2处，由于斜 面的作用毛圈纱会被剪断面1-2拉紧，而底布会紧贴弓背1-5，(如图2所示)这时剪毛刀片8往剪断斜面运动，利用剪刀原理将毛圈纱从中间剪断，从而得到两边一样长的毛圈。 

本具体实施方式具有以下有益效果： 

1、在毛圈剪断时由于斜面的作用，毛圈处于拉紧状态，从而剪出的毛圈平整，后处理只需一次修剪，甚至不修剪，也可得到非常平整的毛圈布，因此编织时的毛圈长度大大缩短，从而降低毛圈纱的用量，降低损耗率，节约成本。 

2、在毛圈剪断时由于毛圈处于拉紧状态，剪毛刀片不需要很锋利也能将毛圈剪断，从而大大提高刀片的耐用度，减少坯布的次点和提高开机率，进而提高生产率，降低成本。 

实施例： 

参看图4，一种用于编织2.2毛高的下筒针，由针脚1-3、针鼻1-4、成圈面1-1、剪断面1-2组成，其中成圈面1与剪断面2之间形成一个172°的交角。 

如附图2所示，上筒针7在本下筒针的成圈面1-1处形成2.2毛高的毛圈，此时毛圈处于松驰状态，以利于上一个线圈脱圈，当编织大约为五个线圈时，毛圈沿着成圈面1下降到剪断面2，由于剪断面为一斜面，在本下筒针A点处毛圈处于绷紧状态，如附图3所示，此时刀片8向剪断面2运动，将毛圈纱线从中间剪断，从而得平整的毛圈。