[发明专利]球形联体式气体过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体过滤器，具体地讲，本发明涉及一种用于电化学分析的气体过滤器。

背景技术

石化行业在测定石化样品中的硫或氮元素含量时，通常采用燃烧方法使样品裂解，再将被测样品裂解产生的气体引入过滤器中过滤，通过过滤收集目标元素。现有技术的过滤器产品为单腔式气体过滤结构，此类结构的气体过滤器结构简单、制作容易、使用方便，能够做到有效过滤。但是，现有技术的过滤器因结构限制，仅能作一道过滤，其过滤相对粗略，不能做到精确测定。随着技术进步，对石化制品的质量要求越来越高，现有技术产品测定精度已不能满足行业的发展要求。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种分级过滤结构的球形联体式气体过滤器，该结构简单、连接方便、串并联变换容易。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

球形联体式气体过滤器，它包括低位壳体、前道砂芯、阀、支管、后道砂芯和上位壳体。所述低位壳体和上位壳体均为球形玻璃制品，平置的前道砂芯位于低位壳体内腔中且与内壁烧结成一体构成独立过滤结构，低位壳体上下端分别设有沟通内腔的接口和通道。所述后道砂芯竖置在上位壳体内腔中并与内壁烧结成一体构成独立过滤结构，上位壳体左右端分别设有沟通内腔的接口和通道。其改进之处在于：所述支管为圆直管，其中段串接阀，支管内端与低位壳体的通道和上位壳体的通道相联组成可控式三通管结构。

上述结构中，所述前道砂芯和后道砂芯均为圆盘状蜂窝陶瓷片，前道砂芯为200～400个/cm²微孔，后道砂芯为400～500个/cm²微孔。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、双腔过滤联体结构简单，制作容易；

2、双腔分级过滤，过滤效率高、精度高；

3、支管采用阀控结构，方便双腔过滤结构的连接形式变换。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并对本发明作进一步说明。

图1所示的球形联体式气体过滤器，它包括低位壳体1、前道砂芯2、支管3、阀4、后道砂芯5和上位壳体6。所述低位壳体1和上位壳体6均为球形玻璃制品，平置的前道砂芯2位于低位壳体1内腔中且与内壁烧结成一体，低位壳体1上下端分别设有沟通内腔的接1.1和通道1.2。所述后道砂芯5竖置在上位壳体6内腔中并与内壁烧结成一体，上位壳体6左右端分别设有沟通内腔的接口6.1和通道6.2。所述支管3为圆直管，其中段串接阀4，支管3内端与低位壳体1的通道1.2和上位壳体6的通道6.2相联组成可控式三通管结构。本发明中的前道砂芯2和后道砂芯5均为圆盘状蜂窝陶瓷片，前道砂芯2用于初级过滤，设定微孔相对粗一些，微孔在200～400个/cm²最合适，后道砂芯5用于最后一道过滤，设定微孔相对细小一些，微孔在400～500个/cm²最合适。本实施例用于测定0号柴油样品硫含量，由于检测精度要求高，首先关闭阀4形成双腔过滤联体结构，因前道砂芯2的微孔为250～300个/cm²，后道砂芯5的微孔为450～500个/cm²，采用上述两道砂芯顺序过滤可满足测定精度要求。

实际使用时，0号柴油样品燃烧后裂解产生的气体从低位壳体1的接口1.1引入，经前道砂芯2过滤后从通道1.2和通道6.2顺序进入上位壳体6内腔中，再经后道砂芯5过滤从接口6.1排出，然后从两只砂芯上收集过滤下的硫元素。

本发明也可以打开阀3，根据测定样品精度要求，可从接口1.1或接口6.1引入裂解气体作单独过滤处理。