[发明专利]鼓风式燃气节能燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃气器具制造领域，具体是指一种鼓风式燃气节能燃烧器。

背景技术

现有技术的燃气燃烧器的基本结构包括相互连通的三部分组成：进风进气区、混气室、燃烧区。混气室中设有主气管，燃烧区设有火种气管。混气室的下部为设有进风孔的旋风板，上部的喷火板设有喷火孔。

上述技术方案存在以下不足之处：

(1)该燃烧器由于它没有设置火种风管，燃烧器在燃烧时火种会被鼓风机产生的强风吹熄，导致燃烧器在正常使用过程中不时出现熄火，需要重复点火的现象；

(2)由于混气室内没有设置用来分气的分气盖，导致燃气和空气混合不均匀、不充分，造成一部分燃气与空气混合后的比例不能达到燃点，故不能被燃烧，从而造成燃烧不充分，产生大量的废气污染环境。

(3)分气盖设置在混气室内，燃气和空气还没有来得及混合均匀，就被送往燃烧区燃烧，燃烧效率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种鼓风式燃气节能燃烧器，它能真正实现燃气与空气的充分混合并带有安全火种。

本发明使用的技术方案如下：

一种鼓风式燃气节能燃烧器，包括相互连通的进风进气区、混气室、燃烧区，其特征在于：

所述进风进气区由三通管、直通管、喇叭形风罩连接而成，三通管的下端设有主气管，主气管上设置分气盖，三通管的右端为进风口，进风口连接鼓风机；

所述混气室为倒喇叭形混气罩、旋风板和喷火板组成的封闭空间；

所述燃烧区由聚火圈和喷火板构成，火种气管和火种风管穿过混气室，连通火种喷头；火种喷头进入燃烧区，位于喷火板的中心处。

所述分气盖为圆筒形，其底部进气，其圆周处设有一至三圈出气孔，每一圈出气孔数量为4-16个；优选设置一圈出气孔，12个出气孔。

所述喷火板从圆心往外设有三至六圈喷火斜孔；优选四圈喷火斜孔。

所述在旋风板从圆心往外设有四至八圈进风斜孔；优选六圈进风斜孔。

本发明的有益效果是：

(1)从分气盖的出气孔出来的燃气与进风口进来的空气进行旋转混合，一边混合一边旋转上升，经过旋风板，在混气室中进行二次充分混合，并不断被预热，这样，经过喷火板的混合气体燃烧得更充分，热效率更高。

(2)由于火种喷头的下部设有独立的火种风管和火种气管，火种的点燃和燃烧不依赖混气室中的燃气和空气，不会被鼓风机产生的强风吹熄，具有防风的效果，安全性高。

附图说明

图1是本发明一种鼓风式燃气节能燃烧器沿轴线剖视示意图；

图2是图1中喷火板之俯视示意图；

图3是图1中旋风板之俯视示意图；

图4是采用U型喷火板的本发明示意图；

图5是图4中去掉旋风板后的本发明示意图；

图6是图1中去掉旋风板后的本发明示意图。

图中，1--喷火板，2--聚火圈，3--混气罩，4--风罩，5--旋风板，6--直通管，7--三通管，8--分气盖，9-塞头，10--火种风管，11--火种气管，12--主气管，13--火种喷头，14--喷火斜孔，51--进风斜孔，71--进风口，81--出气孔。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1所示，鼓风式燃气节能燃烧器由喷火板1、聚火圈2、混气罩3、风罩4、旋风板5、直通管6、三通管7、主气管12和分气盖8组成。

在喷火板的中央设有一个火种喷头13，在火种喷头13的侧面分别设有火种风管10和火种气管11，燃气在火种喷头内部燃烧，不会被鼓风机产生的强风吹熄。

在喷火板1的周围设有聚火圈2，使喷火板喷射出来的火焰能够集中地燃烧。

图4是采用U型喷火板的本发明示意图，U型喷火板的作用是使火焰呈现立体式燃烧，火力更加猛烈。

图5和图6是去掉旋风板后的本发明示意图，去掉旋风板后，空气和燃气组成的混合气运动阻力减小，火焰燃烧更加猛烈。

本发明一种鼓风式燃气节能燃烧器的工作过程如下：

1)打开火种气管和火种风管，接通鼓风机(图中未示出)电源，点燃火种喷头，使火种处于燃烧状态；

2)打开主气管12，燃气由主气管进入分气盖8，燃气经分气盖8的出气孔81，与进风口71进来的空气进行旋转混合，一边混合一边旋转上升；

3)混合后的空气和燃气，经过旋风板，在混气室中进行二次充分混合，并不断被预热，最后经过喷火板1的喷火斜孔进行喷射燃烧，达到火力集中、高效节能，使用方便、安全性高的理想效果。