[发明专利]一种含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法

权利要求书

1.一种含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将含锌钢铁冶炼中间渣按0.9-1.3的碳氧比例配成混合原料，所述混合原料中的锌含量≤2.5％，所述混合原料的细度控制在120-200目，然后进入成球盘，制成直径为8-16mm的含碳球团；

(2)将烟煤、褐煤、石灰粉、煤泥、煤矸石和锯末粉中的一种或几种混合，制成160-200目的细粉，得到包壳粉，所述包壳粉中固定碳含量的质量百分比为20-60％、挥发成份含量的质量百分比为20-40％；

(3)将所述步骤(1)中的含炭球团和所述步骤(2)中的包壳粉按100∶(10-50)的质量比放入另一个成球盘或成球筒中，加上粘接剂后继续成球；当所述含碳球团表面覆盖的所述包壳粉厚度达到0.5-3.0mm时，得到复合含碳球团；

(4)所述步骤(3)中的复合含碳球团经干燥后，进入链带式焙烧机内进行高温还原焙烧，焙烧温度为1100-1250℃，所述复合含碳球团的料层厚度100mm-500mm，焙烧时间为25-50分钟；

(5)将所述链带式焙烧机内由ZnO还原得到的锌蒸汽引入氧化室，在氧化室内与空气发生氧化反应，生成ZnO蒸气，ZnO蒸气经表冷管冷却到低于250℃后经布袋收尘器收集并形成ZnO粉末；

(6)将经过所述步骤(4)处理后的复合含碳球团进行水淬处理，并经脱壳、磁选、分级处理后，获得半金属化球团。

2.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述含锌钢铁冶炼中间渣包括高炉重力除尘灰、布袋除尘灰、转炉污泥和电炉粉尘中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述复合含碳球团经梭式布料机和筛分机进入所述链带式焙烧机内，所述复合含碳球团在所述链带式焙烧机内呈顺流式还原焙烧。

4.根据权利要求3所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述复合含碳球团在所述链带式焙烧机内的顺流还原焙烧过程中反应床层从下到上依次经过生球团层、干燥层、挥发份燃烧层和直接还原焙烧层，并随着链带往前运行，逐步完成床层内的全部还原焙烧。

5.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，助燃空气从所述链带式焙烧机下部的分区送风室中进入复合含碳球团床层，所述助燃空气的风量通过调整所述链带式焙烧机下部的分区送风室内送风量的大小进行调节，所述送风量的大小以满足复合含碳球团床层的垂直还原焙烧的速度需要为准；送风方式为脉冲式送风或变频式送风。

6.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述链带式焙烧机内的复合含碳球团焙烧温度在5-10分钟内升高到1100-1250℃直接还原焙烧激烈进行的温度。

7.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，对所述复合含碳球团进行干燥处理过程中的烘干温度为150-250℃，干燥后的所述复合含碳球团的含水率≤3％。

8.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，通过调整所述链带式焙烧机传动装置的转速，将所述链带式焙烧机运行一个焙烧周期的时间控制在25-50分钟内。

9.根据权利要求1所述的含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述还原焙烧获得半金属化球团的脱壳处理在一个Φ1.5x6.0米的自磨机中完成。