[发明专利]一种氯碱生产中芒硝制元明粉的工艺

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种芒硝制元明粉的方法，特别是对于氯碱生产中副产芒硝制元明粉方法。 

背景技术：

我国生产元明粉的方法有熔融法、熔融-蒸发法、盐析法及全溶蒸发法等；形式上经历了由平锅法、火塔法、单效蒸发、自然循环、真空蒸发到多效真空蒸发强制循环的过程。 

(1)全溶蒸发脱水法 

适合于由天然芒硝制备元明粉，适于小规模生产。但煤耗高，产率低。 

(2)四效蒸发末效二次蒸汽余热化硝法 

该生产工艺在全溶蒸发脱水法的基础上进行了改进，原料水硝后，经热融、净制、蒸发后，离心分离，最后干燥得到成品。此法将末效二次蒸汽用来化硝，降低能耗。同时使各效间存在压差，不需额外动力，减少了不必要的工序。此外化硝减少了开口蒸发的蒸汽损失，操作环境好，利于减少Mg杂质量。 

发明内容：

本发明在于解决了氯碱生产中副产废芒硝堆积滞销问题、减少固体废物排污及处理费，同时由于芒硝长期堆放易出现风化现象，避免产生粉尘对周围环境的影响以及随雨水流失对地面的腐蚀问题，进而提供了一种能够解决芒硝堆积滞销、减少固体废物排污及处理费、避 免产生粉尘对周围环境的影响以及随雨水流失对地面的腐蚀问题的一种氯碱生产中芒硝制元明粉的方法。 

本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种氯碱生产中芒硝制元明粉的方法，包括依次相连的芒硝料仓、皮带输送机、溶硝槽、清硝液槽、四效蒸发器、离心机、流化干燥床、斗提机、成品料仓。 

所述的一种氯碱生产中芒硝制元明粉的方法，其在将芒硝倒入可集中供料的料仓，通过皮带机将芒硝连续加入到溶硝槽，经过蒸汽循环加热溶解，溶硝槽内温度控制在60-75℃，从溶硝槽出来的上清液，自流进入清硝液槽，清硝液槽内温度控制在65-85℃，通过清硝液泵打入四效蒸发罐，I效蒸发罐内温度控制在125-140℃，II效蒸发罐内温度控制在117-125℃，III效蒸发罐内温度控制在100-105℃，IV效蒸发罐内温度控制在75-90℃，使I-III效蒸发罐产生的二次蒸汽余热得到充分利用，蒸发后的浆料由四效出料泵送去离心机，后通过绞龙进入流化床干燥，干燥后的成品料经斗提机提升到旋振筛筛分后进入成品料仓，后进行包装。 

所述的一种氯碱生产中芒硝制元明粉的方法，其II效，III效，IV效加热介质分别为I效，II效，III效蒸发罐产生的二次蒸汽；I效加热介质为生蒸汽，此种加热方式可充分利用二次蒸汽余热，节约能源。 

本发明通过把芒硝溶解、蒸发、离心、干燥处理，最终转化为元明粉，使芒硝堆积滞销，占用土地，产生粉尘对周围环境的影响以及随雨水流失对地面的腐蚀的问题得到解决。同时由于采用了芒硝制元明粉工艺进而达到降低了生产成本，提高了经济效益；一方面减少固 体废物排污及处理费，进而达到了降低成本的目的，另一方面元明粉作为化工基础原料，具有很好的市场，增加了销售收入；本发明最终可降低生产成本，提高了资源回收利用率，从而解决了芒硝留之无用，弃之浪费的问题。本发明可广泛应用于芒硝制元明粉生产的工艺中，特别是氯碱生产中副产芒硝制元明粉的方法。 

附图说明：

图1为本发明的实施例工艺流程图； 

具体实施方案：

参照附图1，本实施例包括依次相连的芒硝料仓、皮带输送机、溶硝槽、清硝液槽、四效蒸发器、离心机、流化干燥床、斗提机、成品料仓；将废固物芒硝倒入料仓，通过皮带机连续加入到溶硝槽，经过蒸汽循环加热溶解，从溶硝槽出来的上清液，自流进入清硝液槽，通过清硝液泵打入四效蒸发，蒸发后的浆料由四效出料泵送去离心机，后通过绞龙进入流化床干燥，干燥后的成品料经斗提机提升到旋振筛筛分后进入成品料仓，后进行包装。溶硝槽温度为75℃，清硝液槽温度为65℃；生产中所用蒸发系统为四效蒸发罐，I效蒸发罐内温度为132℃，II效蒸发罐内温度为125℃，III效蒸发罐内温度为105℃，IV效蒸发罐内温度为90℃，II效蒸发罐，III效蒸发罐，IV效蒸发罐加热介质分别为I效蒸发罐，II效蒸发罐，III效蒸发罐产生的二次蒸汽。 

另一实施例不同之处在于溶硝槽温度为60℃。 

另一实施例不同之处在于溶硝槽温度为70℃。 

另一实施例不同之处在于清硝液槽温度为75℃。 

另一实施例不同之处在于清硝液槽温度为85℃。 

另一实施例不同之处在于实际生产中的蒸发效数可为二效、三效具体大小可根据实际生产能力而定。 

另一实施例不同之处在于I效蒸发罐内温度控制在130℃。