[发明专利]一种密封垫片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封垫片的制造方法。

背景技术

化工机械设备使用的PTFE密封垫片，均采用PTFE粉料模压烧结或采用PTFE板材整体划制而成。但PTFE板材的最大幅面受其加工条件限制，因而只能整体划制直径在2700毫米以下规格的密封垫片，而对于直径超过2700毫米的密封垫片，采用先将板材划成分段圆弧，再将分段圆弧焊接成整体垫片。这种方法制造的密封垫片，由于焊接接头多，因此造成密封件泄漏点增多，影响密封使用效果，容易产生跑冒滴漏的问题。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种密封垫片的制造方法，适用于任意规格密封垫片的制造。

技术方案：一种密封垫片的制造方法，将圆盘状坯料板沿周向经旋切得到圆弧状的连续带料，再将带料按密封垫片规格定型，对带料接头处热熔焊接即得成品。

切削刀刃与坯料板中心轴形成旋切角，坯料板绕中心轴旋转，切削刀自动进给，使切削得到的带料厚度为密封垫片厚度；坯料板厚度为（φ₁-φ₂）/2，旋切角度为arcSin（D/φ₁），其中φ₁为密封垫片外径、φ₂为密封垫片内径、D为坯料板外径。坯料板厚度即为密封垫片宽度，旋切角度保证了旋切得到的圆弧状的连续带料其内圈圆弧直径为密封垫片内径φ₂、外圈圆弧直径为密封垫片外径φ₁，切削刀的进给量保证了密封垫片厚度。

所述坯料板通过齿形花棒固定中心轴旋转，所述齿形花棒的齿外缘直径大于所述坯料板内径。齿形花棒的固定保证了坯料板绕中心轴旋转，同时又与坯料板内壁结合紧密，固定牢固。

带料定型按照密封垫片的规格精确定型。由于切削时旋切角度已经保证了带料的内外圈圆弧直径与密封垫片的内外径接近或一致，而且旋切后段随着切削刀越接近齿形花棒，旋切出的带料弧度近似于直线，因此需要对旋切得到的带料进行定型，定型时按照密封垫片的规格尺寸精确定型出垫片形状，截取去除带料首尾即可。

所述坯料板的净重比密封垫片净重大20%左右。坯料板的重量根据密封垫片重量制作，由于旋切的起始断和终了段有损耗，所以坯料板的净重要大于密封垫片净重，以保证有一定的宽裕量，但也不能太多，以免浪费。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是适用于任何规格密封垫片的制造，特别是适用于大规格密封垫片的制造，避免了分段制造连接会有多个焊接点而造成的泄漏点增多，只有一个焊接点存在，提高了密封垫片的密封性和可靠性；根据密封垫片规格准备坯料板，减少材料损耗，节约成本。

附图说明

图1为本发明旋切起点状态示意图；

图2为本发明旋切过程状态示意图。（图1、图2中箭头所示为坯料板的旋转方向、切削刀具的运动方向）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1、2所示，一种密封垫片的制造方法，该方法包括以下步骤：

（1）根据待制密封垫片的规格φ₁×φ₂×δ（φ₁为密封垫片外径、φ₂为密封垫片外径、δ为密封垫片厚度）将PTFE粉料模压成圆盘状坯料板1，坯料板规格为D×d×L（D为坯料板外径、d为坯料板内径、L为坯料板厚度），使L=（φ₁-φ₂）/2，坯料板的净重比待制密封垫片净重大20%左右，因此保证L的尺寸，即可调整确定D和d的尺寸，而且d的尺寸要和下面固定坯料板的齿形花棒的齿外缘直径协调配合确定。

（2）用齿形花棒2固定压制成的坯料板1，保证齿形花棒的中心轴和坯料板的中心轴同轴，然后将齿形花棒的一端固定到机床卡盘3上进行位置调整，保证坯料板能够绕其中心轴旋转。齿形花棒2是外圆周上规则设置突起齿状的柱体，齿形花棒的齿外缘直径大于坯料板内径，保证固定坯料板的时候结合紧密、固定牢靠，从而保证旋切时切出的带料尺寸与密封垫片规格的精确度。