[发明专利]一种片材制板机的覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及制板机领域，特别涉及一种片材制板机的覆膜装置。

背景技术

片材制板机的覆膜装置用于在挤压机挤压出的基板上覆膜。

目前，现有的片材制板机的覆膜装置，一般包括有机架、动力装置，设置在机架上的上膜进料滚筒、出料滚筒、上压辊、下压辊，动力装置用于驱动出料滚筒、上压辊、下压辊旋转，上膜绕设在上膜进料滚筒上，出料滚筒位于上压辊上方，上压辊、下压辊之间设有压合通道，上压辊、出料滚筒之间设有出料通道，上膜进料滚筒位于压合通道上方，上膜进料滚筒上的上膜料带以及挤压机挤压出的基板从压合通道入口一侧一上一下进入，经上压辊、下压辊压合后形成板材料带，板材料带再穿过出料通道后由出料滚筒输出。

但是，这种结构的片材制板机，只能同时在基板的一侧覆膜，因此，这种片材制板机的覆膜装置加工出的板材料带，强度低，抗冲击力差。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种片材制板机的覆膜装置，其能同时在基板的两侧覆膜，因此，加工出的板材料带强度高，抗冲击力好，在承受相同力时，所需要的板材料带的厚度小。

本发明的技术方案：一种片材制板机的覆膜装置，包括有机架、动力装置，设置在机架上的上膜进料滚筒、出料滚筒、上压辊、下压辊，上压辊、下压辊之间设有压合通道，上压辊、出料滚筒之间设有出料通道，其特征在于：还包括有下膜进料滚筒、下膜防脱落装置，所述的下膜防脱落装置包括有下膜防脱落带套环以及设置在机架上的支撑滚筒，所述的下膜防脱落带套环套设在所述的下压辊、支撑滚筒上，所述的支撑滚筒设置在压合通道出口一侧且位于上压辊中心轴上方。

采用上述技术方案，这种结构的覆膜装置，能同时在基板的两侧覆膜，因此，加工出的板材料带强度高，抗冲击力好，在承受相同力时，所需要的板材料带的厚度小，由于增设的下膜防脱落装置，下膜防脱落带套环可以防止压合在基板下端面上的下膜在由压合通道进入出料通道时，不会脱膜、下膜与基板之间不会产生间隙，从而能保证下膜与基板压合牢固。

本发明的进一步设置：所述的上压辊、下压辊、出料滚筒的中心轴位于同一竖直面上，所述的支撑滚筒的中心轴位于出料滚筒中心轴与上压辊中心轴之间的中心位置。

采用上述再进一步设置，上压辊、下压辊、出料滚筒的中心轴位于同一竖直面上使得整个覆膜装置结构紧凑；支撑滚筒的中心轴位于出料滚筒中心轴与上压辊中心轴之间的中心位置既能保证下膜与基板压合牢固，又能使得整个覆膜装置结构更加紧凑。

本发明的再进一步设置：所述的下膜防脱落装置还包括有张紧滚筒。

采用上述进一步设置，设置的张紧滚筒可以使得下膜防脱落带套环处于张紧状态，进而保证下膜与基板压合牢固。

本发明的更进一步设置，所述的下膜防脱落带套环为耐温材料制成。

采用上述更进一步设置，下膜防脱落带套环长时间转动与张紧滚筒、下压辊以及支撑滚筒之间会产生热量，耐温材料制成的下膜防脱落带套环能保证其工作性能稳定。

附图说明

图1为本发明具体实施例的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种片材制板机的覆膜装置，本发明具体实施例中具体用于加工箱包外壳，包括有机架1、动力装置，设置在机架1上的上膜进料滚筒2、出料滚筒3、上压辊4、下压辊5，上压辊4、下压辊5之间设有压合通道6，上压辊4、出料滚筒3之间设有出料通道7，出料滚筒3位于上压辊4上方，还包括有下膜进料滚筒8、下膜防脱落装置9，上模10绕设在上模进料滚筒2上，下膜11绕设在下膜进料滚筒8上，上模10、下模11分别从挤压机挤压出的基板12上、下两侧进入压合通道6压合后，穿过出料通道7经出料滚筒3输出，下膜防脱落装置9可以防止压合在基板12下端面上的下膜11在由压合通道6进入出料通道7时，不会脱膜、下膜11与基板12之间也不会产生间隙，从而能保证下膜11与基板12压合牢固，所述的下膜防脱落装置9包括有下膜防脱落带套环91以及设置在机架1上的支撑滚筒92，所述的下膜防脱落带套环91套设在所述的下压辊5、支撑滚筒92上，所述的支撑滚筒92设置在压合通道6出口一侧且位于上压辊4中心轴上方。

如图2所示，本发明具体实施例中，所述的上压辊4、下压辊5、出料滚筒3的中心轴位于同一竖直面上，所述的支撑滚筒92的中心轴位于出料滚筒3中心轴与上压辊4中心轴之间的中心位置。

如图2所示，本发明具体实施例中，所述的下膜防脱落装置9还包括有张紧滚筒93。

本发明具体实施例中，所述的下膜防脱落带套环91为耐温材料制成。