[发明专利]一种铁矿尾矿蒸养砖及其制备方法

权利要求书

1. 一种铁矿尾矿蒸养砖，其特征在于它由活化的铁矿尾矿、河沙、普通硅酸盐水泥、石膏和水制备而成，各原料组分按重量百分数为：活化的铁矿尾矿65～85%、河沙9～27%、普通硅酸盐水泥4～8%，活化的铁矿尾矿、河沙和普通硅酸盐水泥所占重量百分数之和为100%；石膏的加入量为活化的铁矿尾矿、河沙及普通硅酸盐水泥质量总和的2%；水加入量为活化的铁矿尾矿、河沙、普通硅酸盐水泥和石膏质量总和的8%。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾矿蒸养砖，其特征在于：所述的活化的铁矿尾矿的制备为：①活化处理：将铁矿尾矿进行压滤、干燥、煅烧、干法骤冷，得到经过活化处理后的铁矿尾矿；②磁选：将上述经过活化处理后的铁矿尾矿通过干式磁选机，分离出其中的铁精矿，剩余物质既为活化的铁矿尾矿。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿尾矿蒸养砖，其特征在于：所用河沙粒径分布为0.6～4.75mm。

4.一种制备如权利要求1所述的铁矿尾矿蒸养砖的方法，其特征在于它包括以下步骤：

1）活化的铁矿尾矿的制备：

①活化处理：将铁矿尾矿进行压滤、干燥、煅烧、干法骤冷，得到经过活化处理后的铁矿尾矿；

②磁选：将上述经过活化处理后的铁矿尾矿通过干式磁选机，分离出其中的铁精矿，剩余物质既为活化的铁矿尾矿；

2）配料与混合：按各原料组分按重量百分数为：活化的铁矿尾矿65～85%、河沙9～27%、普通硅酸盐水泥4～8%，活化的铁矿尾矿、河沙和普通硅酸盐水泥所占重量百分数之和为100%，选取活化的铁矿尾矿、河沙和普通硅酸盐水泥；按石膏的加入量为活化的铁矿尾矿、河沙及普通硅酸盐水泥质量总和的2%，选取石膏；按水加入量为活化的铁矿尾矿、河沙、普通硅酸盐水泥和石膏质量总和的8%，选取水；

将活化的铁矿尾矿、河沙、普通硅酸盐水泥和石膏先干混10分钟，后加入水混合搅拌10分钟，得到混合好的料浆；

3）成型：混合好的料浆采用压制成型，成型压力20～30MPa，得到砖坯；

4）养护：将成型得到的砖坯先在温度为25～30℃、相对湿度不低于90%（一般为90%～95%）的条件下养护一天，然后在90 ℃温度下蒸养一天，再在室温下喷水养护五天，即得到铁矿尾矿蒸养砖。

5.根据权利要求4所述的一种铁矿尾矿蒸养砖的制备方法，其特征在于：所述活化处理中的压滤，是用压滤机脱除铁矿尾矿中的水，铁矿尾矿经压滤处理得到含水率为17～18wt%的尾矿滤饼；

所述活化处理中的干燥，干燥通过加热、红外辐照方法实现，干燥后的尾矿滤饼含水率低于5wt%，产物为干燥尾矿；

所述活化处理中的煅烧，是掺入占干燥尾矿总质量2～6%的煤粉，在600～700℃温度下进行煅烧，升温速率为15～20℃/min，煅烧时间1小时，得到煅烧后的尾矿；

所述活化处理中的干法骤冷，是将煅烧后的尾矿在流动空气中迅速冷却，并实现气固分离。