[发明专利]一种吹塑模用的多工位气缸

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑模，具体涉及一种吹塑模用的多工位气缸。

背景技术

目前，在吹塑模具中，常规进气针需要戳破预吹气的毛坯从中间进气对产品进行吹塑成型，而在现有的气缸内，气针与活塞设置成一体，缸内进气促使活塞向前推动，气体同步从气针向外吹出，这样在吹塑过程中会把毛坯吹开，吹针不能顺利地戳破产品，从影响吹塑效率，甚至使得吹气不能成功。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种吹塑模用的多工位气缸，通过将气塞运动同吹气分开，实现气针的顺利高效戳破产品进行吹气。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种吹塑模用的多工位气缸，包括缸体和设在缸体内的活塞，在活塞的一端连接有气针，所述的气针的一端穿出缸体，在活塞和气针上设有连通的吹气孔，所述的吹气孔与缸体上的进气孔连通；在所述的缸体内设有固定柱，所述的固定柱的一端插入活塞，在固定柱的插入段上设有连通缸体内腔和吹气孔的通气道。

在所述的活塞与缸体之间设有弹簧，所述的弹簧套装在气针上。

所述的缸体由连接成一体的缸座和缸套组成，所述的进气孔穿过缸座连通缸体内外。

所述的活塞和气针为一体结构或分体结构。

所述的通气道设在固定柱的插入段的靠前位置。

本发明将气塞运动与进气分开，并使用弹簧进行复位，利用多工位油缸的运动使得气塞运动与进气不同步，通过连接在芯模上的进气杆通入空气使型坯膨胀，把固定在型芯杆上的热型坯吹胀到最后的形状，吹塑件得以成型。

有益效果：与现有的吹塑模气缸相比，本发明的吹塑模用的多工位气缸，结构简单，设计合理，打破了以往气塞运动与进气同步理念，创新的将气塞运动与进气分开进行，为吹塑成功提供了有利的条件，实现气针的顺利高效戳破热型坯进行吹气，使得吹塑件得以成型，具有很好实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是吹塑模用的多工位气缸的结构示意图；

图2是吹塑模用的多工位气缸的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释。

如图1所示，吹塑模用的多工位气缸主要由缸体1、活塞2和气针3等主要部件组成。缸体1由连接成一体的缸座11和缸套12组成，在缸座11上设有进气孔5，进气孔5穿过缸座11连通缸体1内腔和外面芯模上的进气杆，当然进气孔5也可以设在缸套12上。活塞2和气针3可以采用分体式或者一体式结构，优选使用一体式结构，在活塞2和气针3上设有吹气孔4，吹气孔4用于连通进气孔5和热型坯。在缸座11上设固定柱6，固定柱6的一端插入活塞2，活塞2可沿着固定柱6往复运动，在固定柱6的插入段上设有连通缸体1内腔和吹气孔4的通气道7，优选将通气道7设在插入段的靠前（靠近活塞2）位置。在活塞2与缸体1之间设有用于回位的弹簧8，弹簧8套装在气针3上。

如图2所示，工作时，芯模上的进气杆通过进气孔5向缸体1内腔进气，推动活塞2向前运动，此时吹气孔4为密闭不通，活塞2推动气针3向前运动并穿破热型坯，随着活塞2向前运动，设在固定柱6上的通气道7露出，连通吹气孔4和进气孔5，对热型坯进行吹气，完成后，在弹簧8的弹性力作用下进行顺利回位，即可。

本发明将气塞运动与进气分开，并使用弹簧进行复位，利用多工位油缸的运动使得气塞运动与进气不同步，通过连接在芯模上的进气杆通入空气使型坯膨胀，把固定在型芯杆上的热型坯吹胀到最后的形状，吹塑件得以成型。

本发明的吹塑模用的多工位气缸，结构简单，设计合理，打破了以往气塞运动与进气同步理念，创新的将气塞运动与进气分开进行，为吹塑成功提供了有利的条件，实现气针的顺利高效戳破热型坯进行吹气，使得吹塑件得以成型，具有很好实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。