[发明专利]一种加热炉可塑料施工方法

权利要求书

1.一种加热炉可塑料施工方法，其特征是：

（一）先进行炉墙可塑料施工：

（1）检查炉墙：炉墙墙面应平整，锚固砖要平直，严禁出现倾斜、下垂现象；纤维板不能有缝隙，当砌砖遇到锚固砖时应配合紧凑，不可过紧，也不能有空隙，防止窜火现象；在侧墙锚固砖与侧墙钢板之间应填塞硅酸铝纤维毯；炉墙砌筑砖缝允许厚度≤3 mm，炉墙垂直度≤3 mm /m；采用2米长靠尺检查炉墙平整度时，靠尺与砌体之间的最大间隙应≤5 mm；

（2）安装炉墙模板：采用工字钢及钢管支承方式来支设炉墙模板；在确定炉墙厚度后，留出模板的厚度，每隔1.5米立工字钢，并用钢管作连接杆将工字钢固定；工字钢底部采取焊接固定，顶部采用钢筋棍连接到炉皮上并焊接固定；工字钢支设完后，用卡扣固定模板；模板的垂直误差全高≤10mm；在打完三块模板之后，在模板后面搭设落地脚手架；

（3）可塑料铺排与捣打：可塑料的铺排应错缝靠紧，并逐层进行捣打，每捣打完一层料坯，经刮毛后再加入下一块料坯进行捣打；沿炉子宽度方向将可塑料排好，先捣打坯料接缝处，再由下至上水平方向捣打，反复捣打3-4遍，捣打时以锤头与锤头重叠2/3，行与行重叠1/2的方式向前移动，经刮毛后再加入下一块料坯捣打；

（二）再进行炉顶可塑料施工：

（1）安装炉顶模板：炉顶模板采用吊模双模支设方式，下部模板为钢模板，上部为木板，上下模板之间用螺栓连接，保证上下模板高度相同，安装吊模时，炉顶锚固砖与模板间留有5-6mm间隙；

（2）可塑料铺排与捣打：炉顶可塑料捣打方式与炉墙相同；炉顶为水平方向捣打，捣打至吊挂砖位置时，先将模砖用吊挂钩挂好，加紧木楔子，使用捣固锤捣打成型后，将模砖取出，重新安装吊挂砖，加紧木楔子，再放入可塑料捣打，不允许直接捣打吊挂砖，以防吊挂砖受损；吊挂砖与吊挂梁垂直，不能歪扭；捣打500mm宽后，将上模板抽出，用铲刀清理上表面，保证炉顶可塑料厚度为230mm，同时检查吊挂钩及木楔是否牢固；

（3）安装固定锚固装置：在可塑料铺排与捣打至相应位置后安装炉顶锚固砖，安装前，先将木模打入捣实的可塑料体中形成与砖面相同的凸凹面，再将锚固砖嵌入和固定；

（4）拆模：拆模时可塑料捣打位置应在同一排吊挂砖中间位置，将吊挂螺栓前后松开，模板由吊架抽出，防止模板一头翘起将捣固体撬裂，导致大面积剥落；取出螺栓，并用可塑料做成圆柱状，把拉筋孔洞塞压，防止串火；

（5）可塑料的修整和保护：模板拆除后，应在可塑料表面及时进行修整；修整工作以锚固砖端面为基准，削去多余部分，未削去的表面应进行刮毛处理；用木槌敲打锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料使其咬合紧密；修正后的可塑料炉顶，如不能及时烘炉，应用塑料布覆盖养护。

2.如权利要求1所述的加热炉可塑料施工方法，其特征是如遇施工间隙捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处；先用潮湿的废棉布将捣固体覆盖，再用塑料薄膜将潮湿废棉布覆盖；当继续捣打时，应将表面刮毛；捣打完的厚度一般比设计尺寸稍大，以便施工后进行修整；修整时用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，按设计要求扎透气孔。

3.如权利要求1所述的加热炉可塑料施工方法，其特征是可塑料的膨胀缝按厚100mm、宽3mm三角缝纵横每隔2米留设一处。

4.如权利要求1所述的加热炉可塑料施工方法，其特征是炉顶可塑料捣打分段同时进行：斜坡炉顶应从下部转折处开始，捣打时应持捣固机以水平方向进行。

5.如权利要求1所述的加热炉可塑料施工方法，其特征是炉顶合门处选择障碍物较少的水平段，合门处应捣打成窄条倒梯形的空挡，合门口应捣打成漏斗形并尽量留少，分层纳料分层捣打，保证每块料坯打密实。

6.如权利要求1所述的加热炉可塑料施工方法，其特征是捣打炉墙可塑料时应将烧嘴模具、窥视孔模具、烧嘴模具、检修门模具、侧开炉门模具、摄像孔模具、取压孔钢管、以及电偶孔钢管提前预埋好。