[发明专利]用于钣式换热器板片压制成形的液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大吨位液压机，特别涉及一种用于钣式换热器板片压制成形的液压机。

背景技术

钣式换热器广泛用于各种大功率的热交换系统，如冶金、机械、电力、食品和化工行业，特别是核电各回路的换热器。钣式换热器是由许多压制有波纹薄板——换热器板片，按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片热传导进行热交换，在热交换中换热器的换热能力直接取决于其板片的数量，板片数量越多，其换热能力越强，然而板片越多板片间的累计误差就越大，对板片加工精度要求就越高，如果板片的波浪深度误差大，就会很容易导致换热器漏水失效。换热器的板片尺寸大，普通的液压机在冲压成型时很难保证其精度，主要原因是压制区法向压力不均匀。钣式换热器液压机的机架分为单牌坊和双牌坊机架，每个牌坊又分为板框型牌坊和预应力钢丝缠绕型。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于钣式换热器板片压制成形的液压机，该用于钣式换热器板片压制成形的液压机上工作台板的法向压力均匀性高压制的板片波浪深度均匀，尺寸精度高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钣式换热器板片压制成形的液压机，包括至少一个牌坊组成的承载机架、活动横梁、主工作油缸、上工作台板、下工作台板、导柱和导套，活动横梁纵向能够滑动设于承载机架内，主工作油缸的缸底与承载机架上梁的底平面或活动横梁的上平面固连，活动横梁底面与上工作台板固连，下工作台板与机架对应处固连，导柱固定于承载机架内，导套与活动横梁固连，导套与导柱滑动配合，所述主工作油缸的缸底外轮廓在水平面的投影全面覆盖上、下工作台板的工作面。

作为发明的进一步改进，所述机架为预应力钢丝缠绕机架和非钢丝缠绕的框架式机架中的一种。

作为发明的进一步改进，所述主工作油缸的数量为五个，包括一个主油缸和四个副油缸，该四个副油缸均匀分布于主油缸沿上工作台板长度方向的两侧，所述副油缸直径小于主油缸直径。

作为发明的进一步改进，所述四个副油缸均与主油缸圆周外侧面相切，主油缸两侧的副油缸圆周外侧面分别相互相切。

作为发明的进一步改进，所述主油缸油压不高于副油缸的油压。

作为发明的进一步改进，所述主工作油缸的个数为四个，包括两个主缸和两个副缸，所述两个主缸沿工作台板长度方向对称分布，两个副缸沿工作台板宽度方向对称分布，所述两副缸位于两个主缸之间并分别与两个主缸相切。

作为发明的进一步改进，所述主工作油缸为一个非圆形油缸，该非圆形油缸为椭圆形缸和跑道形缸中的一种，该非圆形油缸长轴方向与上工作台板长边方向一致。

作为发明的进一步改进，所述跑道形缸由两个半圆和一个矩形结构组成，所述半圆的直径与矩形的短边长度相等。

作为发明的进一步改进，所述主工作油缸为一个四个角倒圆角的矩形油缸。

作为发明的进一步改进，所述主工作油缸为一个圆形缸(超大型)，所述圆形缸直径小于上工作台板长边长度10～50mm。

本发明的有益技术效果是：本发明通过主工作油缸全面覆盖上工作台板的有效工作面使得上、下工作台板间的压制界面法向压力分布均匀，进而确保上工作台板施加在板片上的法向压力的均匀性，保证了板片压制精度，使得板片上每一个波浪深度尺寸在公差范围内，多片板片叠压后的累计误差小，有效的提高板片式换热器板片数量，提高其换热能力。

附图说明

图1为上、下工作台板窄边为压机正面单牌坊机架的示意图；

图2为上、下工作台板窄边为压机正面双牌坊机架的示意图；

图3为上、下工作台板宽边为压机正面单牌坊机架的示意图；

图4为圆形主工作油缸直径依次增大设计方案的布置示意图；

图5为五缸方案主油缸和副油缸分布示意图；

图6为椭圆形的非圆形油缸位置布置示意图；

图7为四个角倒圆角的矩形油缸位置布置示意图；

图8为跑道形非圆形油缸位置布置示意图；

图9四缸方案主缸和副缸分布示意图；

图10为采用不同方案进行压制时的压制界面法向压力分布曲线图。

具体实施方式