[发明专利]管板与外搪玻璃管的复式联接结构

说明书

技术领域

本发明涉及搪玻璃设备技术领域，尤其是一种管板与外搪玻璃管的复式联接结构。

背景技术

换热器是化工、医药、农药、生化及电子、原子能和其他许多部门广泛应用的一种通用设备，在生产中进行加热、冷却、蒸发、冷凝等工艺都有离不开它。而在换热器设备中，应用最普遍的是管壳式换热器，它结构简单、适应性强、易清洗，对降低消耗、提高生产能力起到了重要的作用，它被当做是一种传统标准的换热器，在许多工业生产部门中被大量使用。

搪玻璃管式换热器是广大管壳式换热器中的一种，由于它有优良的耐腐蚀性和热传递性并能隔离介质与金属设备发生化学反应，用在化工、试剂、医药、农药、生化、合成纤维及电子、半导体、核能等生产行业中，对存在有腐蚀介质、清洁卫生及纯度要求严格的情况下，实现对物料进行热量交换。

搪玻璃管具有材料性能稳定、表面光滑、不易挂料、不易结垢、易清洗、对流体阻力小和电绝缘性好等特点，但它质硬、性脆易碎、怕应力集中影响，搪玻璃管式换热器的应用取决于搪玻璃管与管板之间的联接。虽然许多单位一直非常重视，投入了很多的人力、物力和大量的时间去研究，但它易碎、易脱瓷、易泄漏的现象仍得不到改善，它的使用寿命短、可靠性差，在生产使用过程中得不到安全保障，造成对制造搪玻璃管式换热器带来困难，它的使用几乎空白。

管板与搪玻璃管之间的联接结构是一个突出问题，严重制约着搪玻璃管式换热器的发展和在各行业中的应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种强度高、承压能力强、无泄漏、无应力集中造成脱瓷现象、耐用可靠、安全的管板与外搪玻璃管的联接结构。

按照本发明提供的技术方案，所述管板与外搪玻璃管的联接结构，包括外管板、底板与换热管，在外管板上开设有第一安装孔，在底板上开设有第二安装孔，换热管的左端部插入外管板的第一安装孔内，第一安装孔的左端部位置将换热管与外管板焊接一体，外管板右侧的换热管插入底板的第二安装孔内，在第二安装孔内壁位置以及底板的右侧壁上设有保护层，外管板右侧的换热管外壁设有搪玻璃层。

所述的保护层由介质耐腐蚀材料制成。

在第二安装孔孔壁位置开设有结构槽。

所述第二安装孔的孔壁是光滑的、螺纹形的、滚花的或者喷砂的。

在第二安装孔的内壁与底板的右侧壁连接位置的保护层为内翻形或者外翻的唇口形。

本发明的管板与外搪玻璃管的复式联接结构应用在搪玻璃设备中，特别适合在搪玻璃管壳式换热器、制成管束可沉浸或插入搪玻璃蒸馏釜及搪玻璃再沸器中，它强度高、承压能力强、无泄漏、无应力集中造成脱瓷现象，使用可靠、安全，本发明使用在搪玻璃设备后，有利于化工生产、提高生产能力、提高经济效益、减少设备投资、节能降耗、降低风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由外管板1、底板2、换热管3、保护层4、搪玻璃层5与结构槽6等部件构成。

该管板与外搪玻璃管的复式联接结构，包括外管板1、底板2与换热管3，在外管板1上开设有第一安装孔，在底板2上开设有第二安装孔，换热管3的左端部插入外管板1的第一安装孔内，第一安装孔的左端部位置将换热管3与外管板1焊接一体，外管板1右侧的换热管3插入底板2的第二安装孔内，在第二安装孔内壁位置以及底板2的右侧壁上设有保护层4，外管板1右侧的换热管3外壁设有搪玻璃层5。

所述的保护层4由介质耐腐蚀材料制成，例如聚四氟乙烯、橡胶或者其他材料。

第二安装孔的孔壁是光滑的，也可以是带有槽形或者螺纹形的，第二安装孔的孔壁也可以是滚花的或者喷砂的。

在第二安装孔的内壁与底板2的右侧壁连接位置（即图1中A处）的保护层4为内翻形或者外翻的唇口形。

所述换热管3最好分为三段，第一安装孔内的一段换热管3为没有搪瓷的金属管体；外管板1与底板2之间以及第二安装孔内的一段换热管3为有搪玻璃层5且为圆整的管体；底板2右侧的一段换热管3为普通的且为有搪玻璃层5的管体，底板2右侧的一段换热管3可以为非圆整的，也可以为圆整的。

在第二安装孔孔壁位置开设有结构槽6，设置结构槽6，可以增加保护层4与底板2之间的咬合力。所述结构槽6可以为数条各自独立的槽体、也可以为一条连续的槽体，可以为螺纹形槽体、滚花形槽体或者喷砂粗糙体。

第二安装孔位置的换热管3与保护层4之间通过过盈贴紧密封连接。