[发明专利]碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法

权利要求书

1.碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法，其特征是：所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三乙醇胺、二乙醇胺和去离子水，

浅度拉伸用拉延油的生产方法如下：

步骤一、按硼酸与三乙醇胺的摩尔为1∶1的比例计算量取备用，先将计算量取的硼酸放入反应釜中，加热到50℃～80℃使之熔融，再加入占原料硼酸和三乙醇胺重量百分比为20％的去离子水，在搅拌转速为60转/分钟的情况下一边搅拌一边均匀逐步加入三乙醇胺液体，加料完毕后，保持温度在50℃～80℃，以150转/分钟的搅拌速度搅拌反应液1小时～2小时直至透明后停止搅拌，即合成含去离子水重量百分比为20％的三乙醇胺硼酸酯透明液；

按脂肪酸与三乙醇胺的摩尔比例为1∶2计算量取且在反应过程中加入的去离子水为占脂肪酸和三乙醇胺重量百分比为20％的去离子水，采用同样的生产方法合成含去离子水重量百分比为20％的脂肪酸三乙醇胺盐透明液；

按油酸与三乙醇胺摩尔比例为1∶1计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占油酸和三乙醇胺重量百分比为10％的去离子水，采用同样的生产方法合成含去离子水重量百分比为10％的三乙醇胺油酸盐透明液；

步骤二、将合成好的中间原料和去离子水按重量百分比量取，即含去离子水重量百分比为20％的三乙醇胺硼酸酯透明液10％～15％、含去离子水重量百分比为20％的脂肪酸三乙醇胺盐透明液40％～50％、含去离子水重量百分比为10％的三乙醇胺油酸盐透明液25％～30％、去离子水10％～15％，再加入到另一反应釜中，加热到50℃～80℃，以150转/分钟的搅拌速度搅拌2小时～3小时直至透明后停止搅拌；

步骤三、搅拌完成后在热状态下放出，分装，静止降至常温。

2.根据权利要求1所述的碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法，其特征是：所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三乙醇胺、二乙醇胺和去离子水，

中度拉伸用拉延油的生产方法如下：

首先采用浅度拉伸用拉延油步骤一的生产方法，

按硼酸与三乙醇胺摩尔比例为1∶1计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占硼酸和三乙醇胺总量的重量百分比为10％的去离子水，合成含去离子水重量百分比为10％的三乙醇胺硼酸酯透明液；

按三乙醇胺与脂肪酸摩尔比例为2∶1计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占脂肪酸和三乙醇胺总量的百分比为10％的去离子水，合成含去离子水重量百分比为10％的脂肪酸三乙醇胺盐透明液；

按油酸和二乙醇胺摩尔比例为1∶1计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占油酸和二乙醇胺重量百分比为10％的去离子水，合成含去离子水重量百分比为10％的二乙醇胺油酸盐透明液；

其次采用浅度拉伸用拉延油步骤二的生产方法，

所量取的中间原料重量百分比为三乙醇胺硼酸酯透明液10％～15％、脂肪酸三乙醇胺盐透明液40％～50％、二乙醇胺油酸盐透明液25％～30％、去离子水10％～15％；

最后采用浅度拉伸用拉延油步骤三的生产方法制成中度拉伸用拉延油。

3.根据权利要求1所述的碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法，其特征是：所用的原材料有脂肪酸、油酸、硼酸、三乙醇胺、二乙醇胺和去离子水，

深度拉伸用拉延油的生产方法如下：

首先采用浅度拉伸用拉延油步骤一的生产方法，

按硼酸和二乙醇胺摩尔比例为1∶1计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占硼酸二乙醇胺重量百分比为5％的去离子水，合成含去离子水摩尔百分比为5％的二乙醇胺硼酸酯透明液；

按脂肪酸与三乙醇胺摩尔比例为1∶2计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占脂肪酸和三乙醇胺总重的百分比为10％的去离子水，合成含去离子水重量百分比为10％的三乙醇胺脂肪酸盐透明液；

按油酸与二乙醇胺摩尔比例为1∶1计算量取，且在反应过程中加入的去离子水为占油酸和二乙醇胺总重量的百分比为5％的去离子水，合成含去离子水重量百分比为5％的二乙醇胺油酸盐透明液；

其次采用浅度拉伸用拉延油步骤二的生产方法，

所量取的中间原料重量百分比为二乙醇胺硼酸酯透明液10％～15％、三乙醇胺脂肪酸盐透明液40％～50％、二乙醇胺油酸盐透明液25％～30％、去离子水10％～15％；

最后采用浅度拉伸用拉延油步骤三的生产方法制成深度拉伸用拉延油。