[发明专利]一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法

说明书

技术领域

本发明公开一种硫化铅锌锡矿浮选分离的选矿方法，具体涉及一种硫化铅锌锡复杂难选伴生矿的选矿方法，属于选矿技术领域。

背景技术

我国的铅锌矿资源丰富，主要分为两种类型：一种是主要以闪锌矿、方铅矿 、黄铁矿为主要目的矿物的硫铁矿，另一种是主要以异极矿、菱锌矿为主要目的矿物的氧化矿，其铅的氧化率较高，矿石中的方铅矿，由于嵌布粒度高、氧化等原因，具有不同的浮选性质。由于硫化铅锌矿矿石所含矿物种类繁多，矿石伴生组分很不稳定，含有大量的各种有用矿物，如含有铁、锡、铜、银等等。目前，针对这两种性质的矿物，有各种不同的浮选方法，但大多数的选矿方法都只是浮选铅、锌精矿，而其他有价成分都没有得到有效的回收，大量的有价矿物随尾矿堆存于矿山附近，造成了资源的大量浪费。基于上述目的，提出了本发明。

发明内容

为了不造成大量有用资源的浪费，提供一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，此方法能够将浮选分离高效综合利用，不但提取硫化铅矿中的铅、锌，而且提取了其中的硫、锡矿物。

本发明硫化铅锌的浮选分离方法，包括对硫、锡的浮选，技术方案是：将铅锌锡矿磨矿时加入捕收剂、PH调整剂、抑制剂和起泡剂候进行次粗选，一次扫选，两次精选的流程，首先得到铅精矿，然后将扫选后的锌硫锡混合物加入硫酸铜、丁黄药和起泡剂进行精选和扫选，得到锌硫混合物和扫选尾矿，再向锌硫混合物中加入PH调整剂、硫酸铜丁黄药和起泡剂后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，最后从扫选尾矿中扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，在采用现有技术分离得到锡精矿和重选尾矿。

具体的步骤及工艺参数如下：（如图1所示）

（1）首先将铅锌锡矿破碎至粒度小于15mm，然后加水调整矿浆浓度为60～70wt%后进行磨矿，并在磨矿的过程中依次加入捕收剂、PH值调整剂调整矿浆PH为11～12，然后依次加入抑制剂、起泡剂后保持矿浆PH＞11，最终使磨矿细度为过200目筛达到80wt%以上；

（2）将步骤（1）中得到的磨矿后的矿浆进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，得到铅精矿，扫选得到的锌硫锡混合物进入下一流程进行选别；粗选和精选的尾矿都可以返回继续选别。

（3）将步骤（2）中扫选得到的锌硫锡混合物中依次加入锌硫锡混合物干基200～300                                                的硫酸铜、锌硫锡混合物干基60～120的丁黄药和锌硫锡混合物干基30～60的起泡剂进行精选和扫选，得到的锌硫混合物和扫选尾矿；

（4）向锌硫混合物中依次加入锌硫混合物干基500～2200的PH调整剂，锌硫混合物干基80～120的硫酸铜、锌硫混合物干基40～60的丁黄药和锌硫混合物干基10～30的起泡剂，然后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿；

（5）将步骤（3）中得到的扫选尾矿中加入尾矿干基8～12的丁黄药精选和扫选分离出硫精矿和浮选尾矿；

（6）步骤（5）中得到的浮选尾矿采用现有技术进行锡精矿的选别，最终得到锡精矿和重选尾矿。

所述铅锌锡矿的成分及百分比范围：铅 2～3wt%、锌3～3.5wt%、硫 7～9wt%、锡0.4～0.6wt%，其余为杂质。

所述捕收剂为乙硫氮，它的分子式为，普通市售，乙硫氮加入量为铅锌锡矿干基的20～100。乙硫氮对方铅矿捕收能力强，对黄铁矿捕收能力弱，乙硫氮与硫化铅锌锡矿中的硫化铅矿发生作用，而不与硫化锌矿和硫化铁矿发生反应。

所述PH调整剂为石灰，步骤（1）中的加入量为铅锌锡矿干基的200～1000，为普通市售。

所述抑制剂为硫酸锌和亚硫酸钠，均为普通市售，硫酸锌的加入量为铅锌锡矿干基的100～400，亚硫酸钠的加入量为铅锌锡矿干基的100～400。

所述的起泡剂为730A，普通市售，步骤（1）中加入量为铅锌锡矿干基的20～70。起泡剂能够改变铅锌矿物表面亲水、疏水性质，使锌矿物、硫矿物因表面疏水而不与捕收剂作用，这样可以浮选分离出铅精矿。

所述丁黄药和硫酸铜均为普通市售。

所述步骤（6）中的浮选尾矿是先用复合力场选矿机抛弃70～80wt%的尾矿，在经过水力分级箱分级进入摇床选别，第一段摇床选出的中矿集中分级再选，这样就得到锡精矿和重选尾矿。

本发明的优点和积极效果：