[发明专利]一种丁基橡胶再生胶类热塑性弹性体的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制备领域，具体涉及了一种丁基橡胶再生胶类热塑性弹性体的制备工艺。

背景技术

橡塑共混型热塑性弹性体主要经历了三个阶段，从简单的机械共混发展到动态部分硫化共混，再发展到动态全硫化共混。动态全硫化技术的出现，使热塑性弹性体在理论上、加工工艺上和性能上都有新的突破，引起了国内外的广泛关注。目前，采用动态硫化法制备废旧橡胶型热塑性弹性体技术受到了广泛关注。

丁基橡胶再生胶具备很多优异性能，如耐老化性好、气密性优异及耐热性能好等。而且与丁基橡胶相比，成本较低。前人研究发现，丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的阻隔性能非常好，但成本较高。因此，可用丁基橡胶再生胶代替丁基橡胶来制备弹性体材料，以扩大其应用，降低成本。

在国内，廖福森、杜清芳等人研究报道过丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的阻尼性能及相态结构。田洪池、伍社毛等研究了IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能。而关于丁基橡胶再生胶/聚丙烯热塑性弹性体的制备与研究，国内外尚未有公开报道。

发明内容

本发明提供一种丁基橡胶再生胶类热塑性弹性体的制备工艺，为制备性能优异而成本较低的丁基橡胶再生胶类热塑性弹性体材料提供参考。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种丁基橡胶再生胶类热塑性弹性体的制备工艺，具体步骤如下：

步骤1)准备原料：丁基橡胶再生胶、聚丙烯；硫化促进剂：溴化酚醛树脂或对叔辛基酚醛树脂；配合剂：炭黑、硬脂酸、石蜡、氧化锌和氯化亚锡；

步骤2)试样制备：先将丁基橡胶再生胶和聚丙烯预混合，制成丁基橡胶再生胶/聚丙烯预混物；再将硫化促进剂及所有配合剂在低温开炼机上与丁基橡胶再生胶/聚丙烯预混物混合，混合均匀后下片，然后直接于180℃下在密炼机中进行动态硫化，硫化时间为6min，然后再下片；

步骤3)切料成型：将经步骤2)再下片得的试片于切料机上进行切碎，制成粒料，然后加入到TY-200注塑机上于180℃下挤出，然后冷切，取出样条即得。

优选的，所述步骤1)中的原料，以质量份计为，60份的丁基橡胶再生胶、40份的聚丙烯；硫化促进剂：6份的溴化酚醛树脂或7份的对叔辛基酚醛树脂2402；配合剂：30份的炭黑N330、1份的硬脂酸、3份的石蜡、5份的氧化锌、3份的氯化亚锡。

优选的，所述溴化酚醛树脂为溴化酚醛树脂SP-1055，对叔辛基酚醛树脂为对叔辛基酚醛树脂2402，炭黑为炭黑N330。

本发明的制备工艺，优势在于：

经本发明制备工艺制得的丁基橡胶再生胶/聚丙烯热塑性弹性体，经实验分析，当橡塑质量比为60/40，溴化酚醛树脂SP-1055为6份时，弹性体的综合力学性能较好。且断面形貌的扫描照片显示，TPV中两相相容性较好，界面接合强度大。从而得出，本发明的制备工艺具有较高的实用性及推广价值。

附图说明

图1为180℃时RIIR/PP(质量比为60/40)体系常规共混曲线示意图。

图2为180℃时RIIR/PP(质量比为60/40)体系动态硫化曲线示意图。

图3为RIIR/PP(质量比为60/40)体系常规共混体系的SEM图。

图4为RIIR/PP TPV的SEM图。

具体实施方式

本发明的一种丁基橡胶再生胶类热塑性弹性体的制备工艺，具体如下：

1原材料：丁基橡胶再生胶、聚丙烯、硬脂酸(分析纯)、氧化锌(分析纯)、对叔辛基酚醛树脂、氯化亚锡(分析纯)、溴化酚醛树脂、其他常用配合剂。

2主要仪器与设备：SU-70密炼机、φ160×320开炼机、45吨压力成型机、TY-200注塑机、HAAKE-90哈克流变仪、XLS电子拉力实验机、QUANTA200扫描电子显微镜，FEI。

3试验配方

基本配方(质量份，下同)：丁基橡胶再生胶60，聚丙烯40，炭黑(N330)30，硬脂酸1，石蜡3，氧化锌5，硫化剂溴化酚醛树脂(SP-1055)6，或硫化剂对叔辛基酚醛树脂(2402)7，氯化亚锡3。

4试样制备

将硫化促进剂及所有配合剂在低温开炼机上与丁基橡胶再生胶/聚丙烯预混物混合，混合均匀后下片，然后直接于180℃下在密炼机中进行动态硫化，硫化时间为6min，然后下片。

将试片于切料机上进行切碎，制成粒料，然后加入到TY-200注塑机上于180℃下挤出，然后冷切，取出样条。

5性能检测与分析