[发明专利]热力膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及用于在冷冻循环中感应蒸发器的出口侧温度而自动调节阀开度从而控制冷冻循环的过热度的热力膨胀阀，详细地讲，涉及具备过热度设定部的热力膨胀阀。

背景技术

以往，作为具备过热度设定部的热力膨胀阀，例如有日本特开平10-184982号公报(专利文献1)和日本特开2003-343946号公报(专利文献2)所公开的技术。

专利文献1的热力膨胀阀是使用了感温筒和隔膜装置的热力膨胀阀，按照蒸发器的出口侧配管温度来控制阀开度，并将冷冻循环的过热度自动调节到所设定的值。另外，如专利文献1的图9所示，在主体(阀壳)的下部具备向关闭阀方向对阀施加作用力的调节弹簧(弹簧支架)和用于调节该调节弹簧对阀的作用力的调节螺钉。而且，通过拧转调节螺钉来调节调节弹簧的作用力，从而调节过热度设定。该调节螺钉和调节弹簧构成过热度设定部。另外，在调节螺钉的下方设有盖子，利用该盖子封装容纳有过热度设定部的主体下部。

专利文献2的热力膨胀阀是另行安装有手动膨胀阀的热力膨胀阀，对于热力膨胀阀主体，利用弹簧对支撑阀体的支撑部件向关闭阀方向施加力。该阀体和支撑部件以及弹簧构成过热度设定部。而且，在阀主体(阀壳)上以拧入方式安装盖子，以此封装阀室。

专利文献

专利文献1：日本特开平10-184982号公报

专利文献2：日本特开2003-343946号公报

在专利文献1的热力膨胀阀中，利用盖子封装容纳有过热度设定部的主体下部。虽然在该专利文献1中没有特别图示，但在这种封装构造中，为了确保密封性而通常在主体与盖子之间夹入金属制密封部件(封装部件)。

由于在进行冷冻装置的初始设定时或进行维修保养时对过热度设定部的调节螺钉进行操作，因而有必要从主体拆下盖子。因此，在拆下盖子时位于主体与盖子之间的金属制密封部件脱落掉，丢失的可能性较高，而且若没有该密封部件则还无法使冷冻装置运转。

专利文献2的热力膨胀阀如其图1所示，在盖子的凸缘部的外周形成径向凹陷的槽而嵌入O形环，并利用该O形环来封装阀室。但若为这种构造则形成槽的加工费工费时，而且必须嵌入O形环，因而存在组装作业费工费时之类的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀做成在阀壳内具备过热度设定部并以盖部件封装容纳该过热度设定部的阀壳的安装孔，在阀壳与盖部件之间配设封装部件，防止封装部件在拆卸盖部件时脱落。

第一方案的热力膨胀阀，配管连接于冷冻循环的冷凝器与蒸发器之间，并在阀壳的圆筒形安装孔内具备过热度设定部，该过热度设定部通过调节向关闭阀方向对阀体施加作用力的加力机构的作用力来调节过热度设定值，其特征是，在容纳上述过热度设定部的安装孔的内周面上形成有内螺纹部，并且包括：由在外周形成有与上述安装孔的内周面的内螺纹部螺纹结合的外螺纹部的凸缘部和直径大于该凸缘部的盖部构成的盖部件；以及配设在上述安装孔的开口端部的环形的封装部件，在上述安装孔的开口端部的径向内侧的全周形成有向上述过热度设定部侧凹陷的环形的凹状阶梯部，该凹状阶梯部的径向的内周面作为直径随着从上述开口端部趋近该凹状阶梯部的底面侧渐渐变大地倾斜的倾斜面而形成，上述封装部件嵌入到上述凹状阶梯部内，并且上述盖部件的上述凸缘部螺纹结合到上述安装孔内，上述封装部件在塑性变形的状态下，紧贴上述盖部件的上述盖部。

第二方案的热力膨胀阀是第一方案所述的热力膨胀阀，其特征是，上述盖部件位于上述外螺纹部的上述盖部侧的螺纹起始部位与上述封装部件不接触的位置。

第三方案的热力膨胀阀是第一或第二方案所述的热力膨胀阀，其特征是，上述封装部件为聚四氟乙烯(PTFE)原材料。

本发明的效果如下。

根据第一方案的热力膨胀阀，在装配时，将过热度设定部容纳到阀壳的安装孔内，且在安装孔的环形的凹状阶梯部内嵌入封装部件，并使盖部件的凸缘部螺纹结合到安装孔内而拧紧，则盖部件的盖部(其凸缘部的根部)挤压封装部件，使得封装部件塑性变形。从而既已塑性变形的封装部件的一部分填充到凹状阶梯部的由侧面(倾斜面)与底面所成的锐角的角部，此后即便拆卸盖部件，封装部件也会留在凹状阶梯部(安装孔的开口部周围)内而不会脱落。

根据第二方案的热力膨胀阀，在第一方案的效果的基础上，由于盖部件的外螺纹的螺纹起始位置不会与封装部件接触，因而进一步提高密封性，并且由于不存在因长期使用而导致的蠕变变形的空间，因而提高耐蠕变性能。