[发明专利]高速铁路装备用加锑高锡青铜合金棒及其制作方法

权利要求书

1.一种高速铁路装备用加锑高锡青铜合金，其特征在于，该合金组分中包含锑、锡和铜，其中合金各组分组成按重量百分比分别为：锑1-3％，锡8-10％，铜87-91％。

2.根据权利要求1所述的高速铁路装备用加锑高锡青铜合金，其特征在于，合金各组分组成按重量百分比分别为：锑1％，锡8％，铜91％。

3.根据权利要求1所述的高速铁路装备用加锑高锡青铜合金，其特征在于，合金各组分组成按重量百分比分别为：锑2％，锡9％，铜89％。

4.根据权利要求1所述的高速铁路装备用加锑高锡青铜合金，其特征在于，合金各组分组成按重量百分比分别为：锑3％，锡10％，铜87％。

5.一种高速铁路装备用加锑高锡青铜合金棒，其特征在于，其由任一前述权利要求的合金构成。

6.一种权利要求5所述的高速铁路装备用加锑高锡青铜合金棒制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

i.按配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1200℃-1250℃，完全熔化后保温至1230℃；

ii.搅拌上述完全熔化的合金液体，后在其上面覆盖石墨粉；

iii.重新加热至1350℃并振动，采用水平连铸法铸造成实心合金棒材；

iv.用制头机将合金棒材的一端制成拉拔段；

v.将经制头的合金棒用拉伸模连续拉伸并切头，后采用连续式退火炉低温退火；

vi.将经退火的合金棒在常温下冷却，放入硫酸池中酸洗；

vii.再次制头、连续拉伸并切头，用钨钢剥皮模将合金棒剥皮后再次退火；

viii.用成品模将合金棒拉伸至成品。

7.根据权利要求6所述的合金棒制作方法，其特征在于，步骤ii.中覆盖的石墨粉厚度为15-25mm。

8.根据权利要求6所述的合金棒制作方法，其特征在于，步骤iii.之前还包括对合金液体保温25-30分钟的步骤。

9.根据权利要求6所述的合金棒制作方法，其特征在于，步骤v.中退火温度为400-450℃。

10.根据权利要求6所述的合金棒制作方法，其特征在于，步骤vi.中硫酸池中硫酸浓度为15％。