[发明专利]燃气热水器的玻璃面板固定方法及燃气热水器

说明书

技术领域

    本发明属于热水器技术领域，具体地说，涉及一种燃气热水器的玻璃面板固定方法及燃气热水器。

背景技术

普通的燃气热水器的外观一般都是金属材质，由于外观美感的需要，通过丝印技术在金属面壳上印上需要的图案，为了增加美观性，在燃气热水器金属面壳的主面上增加玻璃面板，但是如何固定玻璃面板成为难题。一种方法是使用固定件，如螺钉或不锈钢条等；另一种是使用双面胶带，把玻璃粘贴在金属面壳上。上述三种解决方案存在如下问题：

（1）采用丝印技术在金属面壳上印制图案，虽然避免了黏贴玻璃面板的问题，但是丝印图案美观有限，不利于产品推广，同时丝印工艺要求较高，技术工艺复杂，增加成本；

（2）采用固定件来固定玻璃面板和金属面壳，固定效果比较好，但是对于工艺要求较高，没有缓冲作用，容易损坏玻璃，影响玻璃的整体外观；且固定件与玻璃之间容易出现闪缝；

（3）采用双面胶带黏贴金属面壳与玻璃面板，不影响美观，且不容易出现闪缝，但是黏贴强度不高，玻璃容易脱落，长时间使用之后，双面胶带粘性降低，玻璃容易脱落。

如何解决上述技术问题，则是本发明所面临的课题。

发明内容

本发明提供了一种燃气热水器的玻璃面板固定方法及燃气热水器，它可以解决现有技术存在的玻璃面板的固定方式存在的如下问题：

1、使用固定件，容易损坏玻璃面板，影响玻璃面板的整体外观，且固定件与玻璃面板之间容易出现闪缝；

2、使用双面胶带，把玻璃面板粘贴在金属面壳上，当长时间使用后，胶条的粘性作用减弱，玻璃面板容易掉落，固定强度不高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，

一种燃气热水器的玻璃面板固定方法，包括如下步骤：

（1）首先在金属面壳上开设注胶孔；

（2）将玻璃面板与金属面壳对正；

（3）从金属面壳的背面将粘性胶注入金属面壳上的注胶孔中；

（4）待注胶孔中注满粘性胶，金属面壳与玻璃面板固定定型后，完成固定。

本发明通过在金属面壳上开设若干便于与玻璃面板粘接的注胶孔，采用粘性胶将玻璃面板固定在热水器的金属面壳上，增大了黏贴的面积，粘接牢固，粘性胶还起到减压缓冲的作用，而且不会破坏玻璃面板的整体外观效果，提高玻璃安全性。

步骤（4）中，待注胶孔中注满粘性胶后，按压金属面壳或玻璃面板，使粘性胶分布均匀，有部分粘性胶从注胶孔中溢出，待粘性胶定型后，形成有粘性胶突面，相当于在金属面壳与玻璃面板间形成类似铆接的结构，使玻璃面板固定在金属面壳上。

所述注胶孔中的粘性胶溢出至所述注胶孔的周围形成粘性胶突面。所述粘性胶注入所述注胶孔中将所述玻璃面板和金属面壳粘接在一起，粘性胶溢出注胶孔从而形成粘性胶突面，该突面形成类似铆接的结构，将玻璃面板固定在所述金属面壳上。

所述步骤（2）的对正方法是在所述玻璃面板上对应其中一部分注胶孔的位置设置凸台，所述凸台穿过金属面壳并延伸至所述金属面壳内部形成限位结构；凸台的位置可根据金属面壳上注胶孔的位置来确定，玻璃面板上的凸台经由注胶孔延伸到金属面壳内部，粘性胶与玻璃面板的接触面积增大，增强粘贴强度。玻璃面板的凸台进入到金属面壳内部，使得凸台承受一部分玻璃面壳的重力应力，减小对粘性胶粘贴效果的依赖，使得玻璃面板的固定更加牢靠。

所述步骤（2）的对正方法是在所述玻璃面板上设有凸台，所述金属面壳上对应所述凸台的位置设有圆形限位孔，所述凸台穿过所述圆形限位孔并延伸至所述金属面壳内部形成限位结构。玻璃面板的凸台加上与其对应的限位孔，形成限位结构，保证玻璃面板与金属面壳对正。

凸台设置2-4个，分布玻璃面板上，当凸台设置4个时，凸台的位置可设置在玻璃面板四个角附近。该限位孔不注胶，仅作为限位结构，可使得凸台承受一部分玻璃面壳的重力应力，减小对粘性胶粘贴效果的依赖。

所述步骤（1）中的注胶孔的形状为圆形、方形或花瓣形。

所述注胶孔的形状为花瓣形，所述花瓣形由四片扇形孔组成，中间连接部位为圆形孔，该花瓣形孔为中心对称图形。中间连接部位的圆形孔，有利于注胶，胶体由中间圆形区域注入，通过四瓣扇形孔增大粘贴面积。

所述注胶孔的形状为花瓣形，所述花瓣形包括中间的圆孔和以该圆孔为对称中心的四个独立的扇形孔。由五个孔组成的花瓣形状，单独对每个孔进行注胶，粘性胶由每个孔向四周扩散，增大接触面积。