[发明专利]一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片

说明书

技术领域

本发明属于近场通讯（NFC，near field communication）领域，具体涉及一种NFC磁片用浆料及其制备方法和一种NFC磁片。

背景技术

目前拥有NFC功能的移动通讯设备越来越多，比如手机、笔记本。而在通讯过程中，设备内的金属部件会干扰NFC天线，使NFC天线发出的电磁波被金属吸收而产生涡流损耗，从而影响通讯距离。为了屏敝金属，增强通讯距离，这就需要在NFC天线和金属部件之间放一个磁片，该磁片的磁导率实部要足够大，虚部要足够小才能发挥应有的作用。由于电子设备小型化和集成化的要求，因此磁片的厚度必须十分薄，不能占用太大的空间，且需根据天线形状和位置变化而变化，即需要磁片具有一定的柔韧性，才能与天线紧密贴合，起到增强通讯的作用。

现有技术中，为了保证NFC磁片的高磁导率、小型化和柔韧性的要求，一般是采用树脂和橡胶来装载软磁性合金粉末，其中树脂用于提高磁片强度，而橡胶用于增加柔韧性，磁粉主要是为了保证足够高的磁导率。但目前，橡胶多为块状，而树脂的粘度较大，因此在混料时难以保证浆料的一致性，使得成型后的磁片内磁粉分布均匀。另外，采用橡胶，一方面其溶解时间较长，另一方面在高温高湿环境下橡胶会使磁片厚度变大。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的NFC磁片制备过程中采用树脂和橡胶装载，导致浆料一致性较差、成型得到的磁片内磁粉分布不均以及高温高湿环境中磁片厚度变大的技术问题。

本发明提供了一种NFC磁片用浆料，所述NFC磁片用浆料由磁粉和有机载体组成；以有机载体的总质量为基准，所述有机载体中含有15-20wt%的粘结剂，75-83.8wt%的溶剂，0.1-1wt%的消泡剂，0.1-1wt%的分散剂和1-5wt%的增塑剂；所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛和/或乙基纤维素。

本发明还提供了所述NFC磁片用浆料的制备方法，包括以下步骤：A1、先将粘结剂、溶剂、分散剂和增塑剂按比例混合，球磨得到混合物；A2、然后往混合物中加入磁粉，继续球磨；A3、最后加入消泡剂进行消泡，得到所述NFC磁片用浆料。

最后，本发明提供了一种NFC磁片，所述NFC磁片由以下方法制备得到：S1、将本发明提供的NFC磁片用浆料在流延机上流延，烘干后得到磁片粗品；S2、将步骤S1得到的磁片粗品裁切至所需形状，然后进行叠压成型。

本发明提供的NFC磁片用浆料，通过采用粉末状的聚乙烯醇缩丁醛和/乙基纤维素作为粘结剂，替代现有技术中的树脂（含固化剂）和橡胶，其易溶于有机溶剂，且无需固化步骤，极大地缩短了NFC磁片的生产周期；同时，该粘结剂不仅能起到粘结和分散磁粉的作用，还对磁片的磁导率有一定的提升作用；另外，本发明提供的NFC磁片用浆料中，不采用橡胶，不存在树脂与橡胶难以分散导致浆料一致性降低的问题，即本发明提供的NFC磁片中磁粉分布均匀，且在高温高湿环境中磁片厚度变化小。    

具体实施方式

本发明提供了一种NFC磁片用浆料，所述NFC磁片用浆料由磁粉和有机载体组成；以有机载体的总质量为基准，所述有机载体中含有15-20wt%的粘结剂，75-83.8wt%的溶剂，0.1-1wt%的消泡剂，0.1-1wt%的分散剂和1-5wt%的增塑剂；所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛和/或乙基纤维素。

本发明的发明人发现，本发明中，通过采用粉末状的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和/或乙基纤维素（EC）作为NFC磁片用浆料中的粘结剂，替代现有技术中的树脂（含固化剂）和橡胶，该粘结剂易溶于有机溶剂，无需固化步骤，溶解无需加热，能极大地缩短NFC磁片的生产周期。

PVB和EC均具有良好的挠曲性、耐水性和成膜性，使得本发明提供的NFC磁片用浆料粘度适中，分散均匀，涂布出来的薄片表面平整，厚度一致性好。另外，PVB和EC对磁粉的包覆作用，还能增大磁粉的电阻，降低复数磁导率虚部（u’’），因此对磁片的磁导率有一定的提升作用。

优选情况下，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）与乙基纤维素（EC）的混合物。更优选情况下，所述粘结剂中，聚乙烯醇缩丁醛与乙基纤维素的质量比为0.2-0.4。

本发明中，所述NFC磁片用浆料中，磁粉和有机载体的用量比例在本领域常用范围内即可，本发明没有特殊规定。优选情况下，所述磁粉与有机载体的质量比为1-1.5。

所述磁粉为本领域技术人员公知的各种软磁性金属粉末，例如可以采用FeSiAl合金、FeNi合金或FeSiCrNi合金，但不局限于此。