[发明专利]新式压力桶气囊及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种新式压力桶气囊及模具，主要用于生产饮水机压力桶气囊。

背景技术

目前，生产饮水机压力桶气囊一般都采用橡胶热压成型，其存在的缺点是：1、生产周期长，人工成本高，效率低；2、普通橡胶制品存在较多隐患：橡胶中添加了较多的添加剂，如炭黑、硫化剂等成分，其中可能含有有害成分；3、气囊防水性、防漏气性差，使用寿命短。并且已有气囊多为半球形，当桶体内储满水时，气囊受水的压力半圆球翻转向下，当通入气压后，半球形气囊向上翻转挤压水，由于气囊在使用时常需要上下翻转，在气囊与桶体连接处的折痕在长期翻转后易断裂，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种使产品美观，防水性强，防漏气性能好，产品无折叠使用寿命长，模具成本低，生产效率高的新式压力桶气囊及模具。

本发明新式压力桶气囊及模具的技术方案是：其特征在于包括安装在注塑机上的定模底板和动模底板，定模底板上安装型腔，动模底板上安装型芯固定板，型芯固定板上安装型芯，型腔与型芯之间构成气囊的模腔，在定模底板中制有注射口，注射口连通模腔，模腔的形状与气囊的形状一致，所述的气囊为长桶形，长桶形的气囊底部为圆弧过度，气囊上部制有开口，开口周边制有卡圈，所述的气囊采用热塑性弹性体TPR材料所制成，在模腔的口部上、下两侧分别设置上滑块和下滑块，上、下滑块各自由上、下油缸带动滑动，上、下油缸均安装在型芯固定板上，在型芯中制有吹气孔，吹气孔的进气口连接气路，吹气孔的出气口安装气门，气门对成型的气囊吹气脱模。

本发明的新式压力桶气囊及模具，当模具注塑结束后，动模底板在注塑机动力的作用下带动型芯固定板和型芯及上、下滑块开模，型芯与型腔分离，成型的气囊留在型芯上，即气囊的囊体从型腔中脱出，然后，上、下油缸各自带动上、下滑块滑动，使气囊的口部脱出，最后，压缩空气通过气路从吹气孔经气门对成型的气囊吹气，由于所述的气囊为热塑性弹性体TPR所制，因此，当气门对气囊吹气时，气囊弹性形变，强制从型芯上脱模。将气囊设计成长桶形，底部为圆弧过度，使用时无折叠，保证使用寿命，长桶形状的气囊容易从压力桶的桶体中取出，易于清洗、更换。本方案与已有技术相比，采用注塑成型，生产周期短，效率高，人工成本省，并且气囊的防水性、防漏气性强，使用寿命长。特别是所述的气囊为热塑性弹性体TPR材料所制成，没有添加剂，安全卫生。

本发明的新式压力桶气囊及模具，所述的热塑性弹性体TPR材料包括SEBS材料或者SBS材料，SEBS或者SBS等材料可塑性好，伸缩性能接近橡胶材料，但可以用注塑加工，成型容易，加工工艺简单。

附图说明

图1是本发明的新式压力桶气囊模具结构示意图；

图2是本发明的新式压力桶气囊结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种新式压力桶气囊及模具，如图1、图2所示，其特征在于包括安装在注塑机上的定模底板1和动模底板2，定模底板1上安装型腔3，动模底板2上安装型芯固定板41，型芯固定板上安装型芯4，型腔3与型芯4之间构成气囊的模腔5，在定模底板1中制有注射口51，注射口51连通模腔5，模腔的形状与气囊15的形状一致，所述的气囊15为长桶形，长桶形的气囊15底部为圆弧16过度，气囊上部制有开口17，开口周边制有卡圈18，所述的气囊采用热塑性弹性体TPR材料所制成，在模腔5的口部上、下两侧分别设置上滑块6和下滑块7，上、下滑块6、7各自由上、下油缸8、9带动滑动，上、下油缸均安装在型芯固定板41上，在型芯4中制有吹气孔10，吹气孔10的进气口连接气路，吹气孔10的出气口安装气门11，气门11对成型的气囊吹气脱模。当模具注塑结束后，动模底板2在注塑机动力的作用下带动型芯固定板41和型芯4及上、下滑块6、7开模，型芯4与型腔3分离，成型的气囊15留在型芯4上，即气囊的囊体从型腔中脱出，然后，上、下油缸8、9各自带动上、下滑块6、7滑动，使气囊15的口部脱出，最后，压缩空气通过气路从吹气孔10经气门11对成型的气囊吹气，由于所述的气囊为热塑性弹性体TPR所制，因此，当气门11对气囊吹气时，气囊弹性形变，强制从型芯4上脱模。将气囊设计成长桶形，底部为圆弧过度，使用时无折叠，保证使用寿命，长桶形状的气囊容易从压力桶的桶体中取出，易于清洗、更换。本方案与已有技术相比，采用注塑成型，生产周期短，效率高，人工成本省，并且气囊的防水性、防漏气性强，使用寿命长。特别是所述的气囊为热塑性弹性体TPR材料所制成，没有添加剂，安全卫生。所述的热塑性弹性体TPR材料包括SEBS材料或者SBS材料，SEBS或者SBS等材料可塑性好，伸缩性能接近橡胶材料，但可以用注塑加工，成型容易，加工工艺简单。