[发明专利]多金属复合耐磨阀门及其生产制造方法

权利要求书

1.一种多金属复合耐磨阀门，包括阀体、闸板，其特征是，阀体上的过流通道内设有多金属复合耐磨管，所述的多金属复合耐磨管由钢管的管壁上均匀地复合3-15mm厚度的多金属层构成，多金属复合耐磨管与阀体焊接连接，所述的多金属层是由铜铬合金粉末、氧化铁粉、铝粉、纳米碳化硅粉混合后采用离心浇铸在钢管管壁上构成，所述的铜铬合金粉末、氧化铁粉、铝粉、纳米碳化硅粉的重量百分比为：铜铬合金粉末58～61％、氧化铁粉16～18％、铝粉22～24％、纳米碳化硅粉0.001～0.005％；所述的铜铬合金粉末中，铜与铬的重量比为2:1。

2.根据权利要求1所述的多金属复合耐磨阀门，其特征是，所述的钢管为无缝钢管或直缝钢管，其壁厚为3-5mm。

3.一种制造权利要求1所述的多金属复合耐磨阀门的生产制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将壁厚为3～5mm的钢管切割成所需长度；

2）将切割好的钢管的内表面进行抛光；

3）将铜铬合金粉末、氧化铁粉、铝粉、纳米碳化硅粉放入搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到混合物粉末，各组分的重量百分比为：铜铬合金粉末58～61％、氧化铁粉16～18％、铝粉22～24％、纳米碳化硅粉0.001～0.005％；所述的铜铬合金粉末中，铜与铬的重量比为2:1；

4）将步骤2）中抛光好的钢管固定在离心浇铸机的管模上，启动离心机，使钢管以1000-1200rpm的速度转动；

5）将步骤3）得到的混合物粉末送入步骤4）中的钢管内腔中，并用高温点火器将混合物粉末点燃，同时使钢管以1300-1500rpm的速度在转动，混合物粉末内的铝热反应产生的高温使各组分呈熔融状态，同时发生离心作用，各组分沿管壁均匀分布，直至铝热剂完全反应结束，管壁上均匀分布的多金属层厚度为3～15mm，得到多金属复合耐磨管；所述高温点火器的点火温度大于1600℃；

6）使多金属复合耐磨管的转速保持在1000-1200rpm，转动5分钟后取下多金属复合耐磨管；

7）将步骤6）中取下的多金属复合耐磨管放入盐水中进行淬火；

8）待多金属复合耐磨管冷却固化后，将其焊接在阀体上的过流通道内，使之与阀门成为一体；

9）将步骤8）中的阀体与多金属复合耐磨管焊接的部位进行抛光处理，制得多金属复合耐磨阀门。

4.根据权利要求3所述的多金属复合耐磨阀门的生产制造方法，其特征是，所述的钢管为无缝钢管或直缝钢管，其壁厚为3-5mm。