[发明专利]一种高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置

说明书

技术领域

本发明属于煤化工设备技术领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定可靠、浸取效果好、褐煤蜡提取完全的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置。

背景技术

化石化动植物蜡与天然动植物蜡（虫白蜡、鲸蜡、蜂蜡、棕榈蜡、小烛树蜡等）十分相似，主要由蜡酸（高碳脂肪酸）和蜡醇（高碳脂肪醇）所构成的蜡酯（高碳脂肪酯），部分游离蜡酸，及少量蜡醇、蜡酮、脂肪烃类等组成。是资源稀少、价格昂贵的天然动植物蜡替代品或补充品，是关系国计民生不可缺少的重要化学产品。目前，国内外化石化动植物蜡生产主要是指褐煤蜡生产。国内、外普遍采用的制备方法包括：一种是德国的槽带筛式连续浸取法，另一种是罐组式间歇浸取法。在生产实践中发现，连续浸取法虽然自动化程度高、工作环境友好、产品质量也好，但是该方法对于褐煤的品位要求较高，而且浸取率也相对较低。间歇浸取法的浸取率较高，但对浸取温度、压力条件要求比较高，褐煤蜡的质量不如连续浸取法，而且自动化程度低，工人劳动强度大，工作环境差。因此，开发一种结构简单，工艺简便，能够高效率底浸取化石化植物蜡的装置，对于褐煤蜡生产是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，浸取效果好，褐煤蜡提取完全的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置。

本发明的目的是这样实现的，包括浸出槽和设置于其中部的环带-框式浸取机，浸出槽上部设置进料口，下部设置集液槽和卸料斗；环带-框式浸取机上方依次设置多级含蜡溶剂喷管和一级纯溶剂喷管；所述的纯溶剂喷管连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽通过循环泵连接含蜡溶剂喷管；环带-框式浸出机下方设置含蜡溶剂导出槽，并通过出料泵连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐工艺连接脱溶装置；所述的卸料斗工艺连接蒸脱装置。

本发明以甲苯与乙醇或叔丁醇组成的混合溶剂作为提取褐煤蜡的工作溶剂，溶剂毒性比甲苯更低，汽化潜热也比甲苯低，降低了传质过程中的能耗。以大液固比循环工作模式连续梯度浸取，浸取率可达85%以上，浸取后煤干基含蜡率＜0.8%。工艺浸取温度低于溶剂沸点，使得褐煤蜡中异丙醇等不溶物大为减少；负压脱溶工艺可有效地防止褐煤蜡热解，提高了蜡的酸值和皂化值，使制品蜡的品质得以有效提高。本发明单机褐煤处理量达60T/h，并可实现自动化、规模化生产。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图中：1-浸出槽，2-环带-框式浸取机，3-槽孔，4-卸料斗，5-含蜡溶剂喷管，6-纯溶剂喷管，7-浸取滤框，8-集液槽，9-含蜡溶剂导流槽，10-含蜡溶剂导出槽，11-热交换器，12-循环泵，13-出料泵，14-溶剂加热器，15-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的浸取装置，包括浸出槽1和设置于其中部的环带-框式浸取机2，浸出槽1上部设置进料口15，下部设置集液槽8和卸料斗4；环带-框式浸取机2上方依次设置多级含蜡溶剂喷管5和一级纯溶剂喷管6；所述的纯溶剂喷管6连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽8通过循环泵12连接含蜡溶剂喷管5；环带-框式浸出机2下方设置含蜡溶剂导出槽10，并通过出料泵13连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐工艺连接脱溶装置；所述的卸料斗4工艺连接蒸脱装置。

作为优选实施方式：

所述的环带-框式浸取机2为纵向双层环带上依次设置浸取滤框7，上层环带的下方对应含蜡溶剂喷管5设置一级含蜡溶剂导出槽10，之后依次设置多级含蜡溶剂导流槽9，含蜡溶剂导流槽9导入集液槽8。

所述的环带-框式浸取机2的下层环带后段设置1.5~2.5m的沥干段，沥干段的末端对应卸料斗4。

所述的纯溶剂喷管6通过溶剂加热器14与溶剂储罐连通。 

所述的集液槽8通过热交换器11、循环泵12连接含蜡溶剂喷管5。

所述的含蜡溶剂导出槽10经出料泵13和沉降装置通入含蜡溶剂罐。所述的沉降装置为依次工艺连接的静态沉降罐、旋液分离器、过滤机。

本发明的工作原理与工作过程：