[发明专利]折弯机上模夹紧装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及折弯机与折弯上模的连接装置即折弯机上模夹紧装置。

 

背景技术

折弯机上模夹紧装置广泛应用于各类折弯机上，是折弯机与折弯模具的连接装置，它是安装在折弯机上用于装夹折弯上模的。折弯上模是装在连接压板与上模连接板之间的，通常每台折弯机上有一定数量的夹紧装置，每个夹紧装置通过螺丝紧固，这样在安装或更换上模时，就需要松紧几十个螺丝，费时费力并需配备专用扳手，很不方便。并且通过螺丝松紧、连接板压板夹紧折弯上模，压板夹紧力会不均匀，会造成折弯上模中心不一致，影响折弯产品质量。

折弯机加载时由于本身架构的原因使得滑块产生抛物线型的微小弹性变形，造成折弯工件的角度在全长方向无法保证一致。同时，板料的折弯长度对折弯件精度的影响很大，板料越长要求弯曲的负荷越大，因此设备的倾斜度及滑块的变形也就变大，致使确保精度更加困难。另外，折弯模具的局部磨损也影响折弯工件的直线度。

 

发明内容

    本发明的目的在于克服现有的折弯机上模夹紧装置技术的上述不足，提供了一种快捷方便、结构稳定、夹紧力均匀的一种折弯上模夹紧装置。

本发明的折弯机上模夹紧装置，包括上部连接折弯机、下部连接折弯模具上模的夹具体，所述夹具体的内部设有用于夹持折弯模具上模的夹紧块，所述夹紧块的下端通过弹顶销弹性连接到夹具体上，所述夹紧块的上端连接用于提供夹持动力的液压管路系统。

所述夹紧块内设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接到夹具体中。

所述夹具体的前表面设有前盖板，所述前盖板的下方设有用于标度上模位置的刻度标尺。

所述夹具体的后表面设有后盖板，所述后盖板包括后主盖板、后左端盖板和后右端盖板。

所述液压管路系统包括置于后主盖板中的耐压软管和置于后左端盖板上的油阀，在耐压软管的端口内设有用于密封固定耐压软管的油管压紧楔块，所述油管压紧楔块内部设有用于连通油阀与耐压软管的通孔。

所述后右端盖板上设有排气阀。

在所述夹具体与折弯机连接面上设有用于折弯上模挠度补偿的挠度补偿楔块。

本发明在工作使用时，由置于夹紧块中的弹顶销预压折弯上模挂钩槽内，防止上模掉刀，再由外置液压泵给耐压软管注油，耐压软管瞬间充压胀开，耐压油管挤压夹紧块，夹紧块瞬间夹紧折弯上模，实现了快速自动夹紧折弯上模。反之，外置液压泵泄压，置于夹紧块中的复位弹簧顶出夹紧块，夹紧块挤压耐压软管，耐压油管中液压油挤出，耐压软管恢复扁平状态，夹紧块与折弯上模松开，实现了快速拆卸折弯上模。本发明的折弯机上模夹紧装置结构稳定、使用快捷方便、夹紧力均匀，满足了折弯机上模快速拆卸更换、折弯机滑块挠度补偿的需求，提高了折弯机的工作效率及折弯产品质量。

 

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的液压管路系统结构示意图。

图中：1、刻度标尺；2、前盖板；3、复位弹簧；4、夹紧块；5、夹具体；6、挠度补偿楔块；7、后主盖板；8、油阀；9、后左端盖板；10、油管压紧楔块；11、耐压软管； 12、后右端盖板； 13、排气阀； 14、调节螺丝；15、弹簧；16、弹顶销。

 

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的折弯机上模夹紧装置，包括上部连接折弯机、下部连接折弯模具上模的夹具体5，该夹具体5的内部设有用于配合夹具体5夹持折弯模具上模的夹紧块4，该夹紧块4的下端通过弹顶销16弹性连接到夹具体5上，夹紧块4的上端连接用于提供夹持动力的液压管路系统；该液压管路系统包括置于后主盖板7中的耐压软管11和置于后左端盖板9上的油阀8，在耐压软管11的端口内设有用于密封固定耐压软管11的油管压紧楔块10，该油管压紧楔块10内部设有用于连通油阀8与耐压软管11的通孔，该液压管路系统还包括一外置的用于液压系统供油的液压泵（客户根据实际需要选配）。本发明在后左端盖板9加工进油孔；油管压紧楔块10外形可加工成倒锥形，与左端盖板9螺丝连接，通过拧紧螺丝，拉紧油管压紧楔块10，达到密封固定耐压软管11效果；油管压紧楔块10中间部位加工通孔；后左端盖板9进油孔外侧安装（进、出）油阀8，内侧与油管压紧楔块10中间通孔相通；后右端盖板12上加工排气孔，并安装排气阀13,以便液压油充满耐压软管11时，排除耐压软管11中的空气。