[发明专利]一种换热器板束单元

说明书

技术领域

本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种换热器板束单元。

背景技术

换热器的工作是使通过焊接系统的热态气体介质（含有松香）通过冷却重新使用，现有的换热器由多层通道组合而成，其中，每层通道包括上隔板1、下隔板2、两侧封条3、以及中间的翅片4，图1为一层通道的组成方式，各层通道的交错排列就构成了图2所示的错流式芯体，上层通道中的翅片为外翅片5，下层通道中的翅片为内翅片6。整个芯体中除两端封条外，翅片就构成了芯体结构的支撑主体，外翅片支撑出来的这个空间就叫外通道，也叫热通道，内通道此处起冷却作用，也叫冷通道。换热器制作过程中的传热作用，热通道的流体（含松香气体）将热量传给隔板，隔板再将热量传给冷通道翅片，借助冷通道翅片的巨大表面积将热量带走，从而达到冷却的目的，故冷通道翅片又称二次传热面，但是，热态介质被冷却后，其中的松香就会凝固，由气态转为固态，粘附在外翅片上，从而造成通道堵塞，且很难清理，最终影响了换热过程。 

发明内容

针对目前现有的换热器在冷却过程中松香会凝固在外翅片上而造成通道堵塞，影响换热过程的问题，本发明的目的在于提供一种换热器板束单元，能很好的解决这一问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种换热器板束单元，包括多层热通道和多层冷通道，热通道和冷通道间隔分布，所述每层热通道由上隔板、下隔板和两侧封条组成，所述上、下隔板之间通过所述封条连接，所述冷通道包括双孔方管和翅片，所述翅片位于所述双孔方管内。

优选地，所述双孔方管与所述封条之间通过焊片连接。

优选地，所述焊片为复合板结构，一侧与所述封条焊接，另一侧与所述双孔方管焊接。

本发明的有益效果：本发明中将翅片放入双孔方管内，这样做有效解决了整个芯体的承重问题，避免了冷通道结构变形导致冷通道流体泄露的问题，另外，热通道中未设置翅片，带杂质及易相变类流体经过换热器时在冷通道的冷却作用下，松香受冷就会凝固在双孔方管的上下表面，这样清理也很方便，有效解决了易堵塞、难清理的问题，整体结构稳定，具有普遍应用的意义。

附图说明

图1为现有技术中换热器一层通道的结构分解示意图；

图2为现有技术中换热器错流式芯体的结构示意图；

图3为本发明中换热器板束单元的一种实施例的结构示意图；

图4为图3中换热器板束单元的侧视图；

图5为图4中的局部放大图； 

图中：1上隔板，2下隔板，3封条，4翅片，5外翅片，6内翅片，7焊片，8双孔方管，9热通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种换热器板束单元，包括多层热通道9和多层冷通道，热通道9和冷通道间隔分布，所述每层热通道9由上隔板1、下隔板2和两侧封条3组成，所述上、下隔板2之间通过所述封条3连接，所述冷通道包括双孔方管8和翅片4，所述翅片4位于所述双孔方管8内。

本发明中所述双孔方管8与所述封条3之间通过焊片7连接。

本发明中所述焊片7为复合板结构，一侧与所述封条3焊接，另一侧与所述双孔方管8焊接。

实施例：如图3、4、5所示，一种换热器板束单元，包括多层热通道9和多层冷通道，热通道9和冷通道间隔分布，所述每层热通道9由上隔板1、下隔板2和两侧封条3组成，所述上隔板1、下隔板2之间通过所述封条3连接，所述冷通道包括双孔方管8和翅片4，所述翅片4位于所述双孔方管8内，这样做有效解决了整个芯体的承重问题，避免了冷通道结构变形导致冷通道流体泄露的问题。

另外，相邻双孔方管8与封条3之间通过焊片7连接，优选地，焊片7为复合板结构，一侧与所述封条3焊接，另一侧与所述双孔方管8焊接。

换热过程：热通道9中未设置翅片4，含松香气体就是从热通道9的一端进入，另一端出，因为冷通道此处起冷却作用，所以冷通道内流过的是冷流体，如低沸点流体，或其他冷却液等，冷却液吸热，就会将上下相邻的热通道9内的热量带走，这时，流过热通道9的含松香热态气体就会被冷却，松香遇冷凝固，由气态转为固态，即发生了相变，松香受冷会凝固在双孔方管8的上下表面上，这样清理也很方便，有效解决了易堵塞、难清理的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。