[发明专利]一种铸件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸件的生产工艺领域，特别涉及一种金属铸件的生产工艺。

背景技术

扩散器是钢厂罩式炉的关键部件，工作温度一般为900℃±50℃，炉内有氧化还原性气氛。扩散器要求耐高温、抗腐蚀，并要求具有良好的耐高温强度。现有的扩散器材料一般为奥氏体耐热钢，虽然其高温性能良好，但其抗腐蚀性能差，铸造性能也较差，从而使铸件易产生多种缺陷而报废，大大减少了产品的使用寿命，增加了生产成本，给企业造成不必要的损失和浪费。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有良好耐高温、抗腐蚀性能的铸件的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铸件的生产工艺，先制作铸件的模具，在所述模具内设置泥芯，采用平面分型、上下分箱、以底注式向所述模具内浇注原料，再去除浇冒口，取出铸件，对所述铸件进行热处理。

优选的，所述模具与一封闭式浇注系统相连接。

优选的，所述浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道。

优选的，所述内浇道设置在模腔内，其下端与所述横浇道的一端相连接，所述横浇道的另一端与所述直浇道的下端相连接，所述直浇道的上端设置有进料口。

优选的，所述原料由中频碱性感应炉冶炼。

本发明的有益效果为：该生产工艺改善了铸件的组织力学性能，润滑性能好，热膨胀大，且无磁性，不仅具有良好的耐高温性能，还具有较强的抗腐蚀性能，铸件的变形量小，热裂倾向小，铸造性能有了显著的提高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的一种铸件的生产工艺，先制作铸件的模具，在模具内设置泥芯，模具与一封闭式浇注系统相连接，浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，内浇道设置在模腔内，其下端与横浇道的一端相连接，横浇道的另一端与直浇道的下端相连接，直浇道的上端设置有进料口。采用平面分型、上下分箱、以底注式向进料口内浇注由中频碱性感应炉冶炼的原料，再去除浇冒口，取出铸件，对铸件进行热处理。

用模板法设计2只保温冒口，放在直浇口上方，在铸件热节处放内冷铁2组、外冷铁2块。用木模造型2块平板，以定位销定位，专用沙箱造型。造型用水玻璃砂，其砂型强度好，操作方便。二氧化碳硬化后，干拉强度≥2.5kg/mm²，再用热风机吹干后，干拉强度≥4.5kg/mm²。浇注前，型腔表面用石英涂料刷2次。

冶炼原料：分别称取C≤3.00％；Si＝1.5～3.0％；Mn＝0.5～1.5％；Cr＝1.0～2.5％；Ni＝18.0～22.0％；余量为Fe。

先将废钢切成小块，用滚筒清理干净，将电解镍、铬铁用炉火烧红至600℃，一同放入碱性中频炉的坩埚内，按不氧化法冶炼操作工艺进行冶炼。铁水出炉温度≥1480℃，铁水孕育2次。球化剂用稀土镁合金，用盖板冲入法操作，球化剂按占铁水总质量的1.8％加入。第一次孕育剂按占铁水总质量的1.2％加入，第二次孕育剂按占铁水总质量的0.6％加入。

浇注：将加入球化剂的熔溶铁水采用底注式浇注于模具的封闭式浇注系统直流道的进料口，浇注速度控制在18kg/s，待冷却后，取出铸件。

热处理：将铸件用电炉进行高温完全奥氏体化，正火900℃进行热处理。

本发明公开的一种铸件的生产工艺，该生产工艺改善了铸件的组织力学性能，润滑性能好，热膨胀大，且无磁性，不仅具有良好的耐高温性能，还具有较强的抗腐蚀性能，铸件的变形量小，热裂倾向小，铸造性能有了显著的提高。同时，此工艺操作简单，原材料来源广，生产成本低，提高了铸件的使用寿命，减少了铸件的更换的频率，为企业节约了生产成本和生产时间，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。