[发明专利]圆锥、球面保持器全自动化生产线

说明书

技术领域

本发明属于机械模具生产线领域，具体涉及一种圆锥保持器 (TRB) 、球面保持器 (SRB)保持器全自动化生产线。 

背景技术

市场生产圆锥、球面保持器生产中，多由单独的下料、拉伸、冲孔、压坡、车边、切底、扩张等工序加工完成，在这些工序中，分别要用到不同的机械，比如冲孔机，压坡模、切底扩张机，每个步骤完成之后，要分别进入下一台设备进行下一个步骤，这样分步骤分设备来对产品进行加工，产品质量受人的影响大，质量不稳定，而且产品流转时间长，积压产品多，产品易生锈，易和相近的型号混装，造成很大的质量隐患，另外生产采用单道工序人工手操作生产，极易造成工伤，是很大的安全隐患。 

发明内容

 为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆锥保持器全自动化生产线。 

本发明的圆锥、球面保持器全自动化生产线，通过下述技术方案来实现： 

一种圆锥、球面保持器全自动化生产线，该生产线包括提升机、内冲孔机、压坡模、切底扩张模、产品箱、传送履带和气缸，所述的提升机与内冲孔机之间、内冲孔机与压坡模之间、压坡模与切底扩张模之间、扩张模与产品箱之间均由传送履带依次连接，内冲孔机上方有机械手，该机械手的其中一个抓手位于靠近内冲孔机的传送履带的上方，另外一个抓手位于内冲孔机的上方；压坡模上方也有机械手，该机械手的其中一个抓手位于靠近压坡模的传送履带的上方，另外一个抓手位于压坡模的上方；压坡模和切底扩张模之间的传送履带外侧有气缸。

上述的提升机为震动提升机。 

该生产线在运行时，由震动式提升机把成型的保持器带到传送履带上，通过传送履带运送到机械手位置；通过机械手抓取、传送，把成型的圆锥、球面保持器放入安装到内冲孔机上面，内冲孔机通过气缸拉紧，实现保持器锁紧的作用，内冲孔机通过等分轮旋转及机床、模具的上下运动，实现保持器旋转冲孔的作用，冲孔一周完毕后；通过传送履带传送到压坡工序，再通过机械手，把保持器放入压坡模，冲床工作，压坡完成；通过传送履带、气缸把保持器传送至切底、扩张复合模具，冲床工作，圆锥、球面保持器加工完成，落入产品箱。 

本发明的有益效果在于，采用了上述结构的圆锥保持器全自动化生产线，实现了圆锥、球面保持器的自动化生产，缩短了生产流程，增加了产品生产过程中的连贯性，减轻了劳动强度，节省了时间，大大了提高了工作效率，降低了生产成本，增加了产品生产中的安全性。 

附图说明

图1为本发明的圆锥、球面保持器全自动化生产线结构示意图； 

图中，1-震动提升机，2-传送履带，3-机械手，4-内冲孔机，5-压坡模，6-气缸，7-切底扩张模，8-产品箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本发明。 

该生产线包括震动提升机1、内冲孔机4、压坡模5、切底扩张模7、产品箱8、传送履带2和气缸6，震动提升机1与内冲孔机4之间、内冲孔机4与压坡模5之间、压坡模5与切底扩张模7之间、扩张模7与产品箱8之间均由传送履带2依次连接，内冲孔机4上方有机械手3，该机械手3的其中一个抓手位于靠近内冲孔机4的传送履带2一端的上方，另外一个抓手位于内冲孔机4的上方；压坡模5上方有机械手3，该机械手3的其中一个抓手位于靠近压坡模5的传送履带2一端的上方，另外一个抓手位于压坡模5的上方；压坡模5和切底扩张模7之间的传送履带2的外侧有气缸6。 

该生产线在运行时，由震动式提升机1把成型的圆锥、球面保持器带到传送履带2上，通过传送履带2运送到机械手3位置；通过机械手3抓取、传送，把成型的圆锥、球面保持器放入安装到内冲孔机4上面，内冲孔机4通过气缸6拉紧，实现保持器锁紧的作用，内冲孔机4通过等分轮旋转及机床、模具的上下运动，实现圆锥、球面保持器旋转冲孔的作用，冲孔一周完毕后；通过传送履带2传送到压坡工序，再通过机械手3，把圆锥、球面保持器放入压坡模5，冲床工作，压坡完成；通过传送履带2、气缸6把圆锥、球面保持器传送至切底扩张模7，冲床工作，保持器加工完成，落入产品箱8。 

因为圆锥保持器 (TRB) 、球面保持器 (SRB)保持器非常接近，本发明的这两种保持器的全自动生产线 相对于传统生产中以上所有的工序单独进行，本发明的生产线节省时间大约为原有工艺生产的2/3，提高了工作效率30%，降低了约40%的成本。