[发明专利]一种可实现自动化装配的LED球泡灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED球泡灯，尤其是涉及一种可实现自动化装配的LED球泡灯。

背景技术

目前，公知的LED球泡灯是由标准灯头（螺口或卡口）、控制电路板、起支撑、绝缘和散热作用的壳体、带LED发光颗粒的光源板、透光罩，以及将灯头、控制电路板和光源板进行电气连接的电源导线和内部导线组成。在生产过程中，将两根电源导线分别与控制电路板进行锡焊，将标准灯头和控制电路板上的电源导线用焊接方式与壳体连在一起，将光源板用机械、焊接或粘贴方式与壳体连在一起，将控制电路板与光源板通过两根内部导线进行锡焊，从而获得驱动光源所需的电源输入，最后将上述部件连同透光罩装配成完整的LED球泡灯。由于电源导线和内部导线是非刚性的，很难进行自动定位，因此锡焊只能采用人工焊接，人工操作会带来一些产生不良品的因素，且上述工作也不能连续进行，导致不能实现自动焊接和装配，增加了生产成本。在一些改进的设计中，电源导线改用金属导丝，灯头和壳体也作了相应更改，将标准灯头和控制电路板上的电源导丝可以用冲接或压接等方式与壳体连在一起，从而在这部分装配中实现了自动化，但在控制电路板和光源板的连接中仍是非刚性的，仍然不能实现自动装配。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效减少人工参与、降低生产成本的可实现自动化装配的LED球泡灯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可实现自动化装配的LED球泡灯，包括壳体和设置在壳体上端的透光罩，所述的壳体内固定设置有光源安装机构，所述的光源安装机构与所述的透光罩之间形成第一空腔，所述的第一空腔内设置有发光组件，所述的光源安装机构与所述的壳体之间形成第二空腔，所述的第二空腔内设置有控制电路板，所述的控制电路板与所述的发光组件之间设置有使所述的控制电路板与所述的发光组件电连通的插接组件。

所述的插接组件为板对板连接器，所述的板对板连接器包括插座和插头，所述的插座固定设置在所述的发光组件上，所述的插头固定设置在所述的控制电路板上，所述的插头与所述的插座插接配合。

所述的光源安装机构为一体设置在所述的壳体上的光源安装板。

所述的发光组件包括光源板和多个LED灯珠，所述的LED灯珠固定设置在所述的光源板的上端面上，所述的光源板固定设置在所述的光源安装板上，所述的光源安装板上开设有第一连接通孔，所述的光源板上开设有第二连接通孔，所述的插座固定设置在所述的光源板的上端面上，所述的插头穿过所述的第一连接通孔和所述的第二连接通孔插入所述的插座内。

所述的壳体的端部固定设置有安装座，所述的控制电路板固定设置在所述的安装座上，所述的安装座上固定设置有灯头，所述的控制电路板上固定设置有金属导丝，所述的金属导丝与所述的灯头的电极接点固定连接，实现了控制电路板与灯头之间的自动化装配。

与现有技术相比，本发明的优点在于控制电路板与发光组件之间设置有使控制电路板与发光组件电连通的插接组件，装配时控制电路板与发光组件之间通过插接组件刚性连接，取消了传统的导线焊接工艺，实现了自动化的装配，大大减少了生产人员的人工参与，也减少了人工参与带来的不良品的因素，减小了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。