[发明专利]输送带防偏移方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过对输送装置偏移时施加复位力以确保输送带正常转动，主要应用于物料的大批量校核与称量，属于橡塑物料输送领域。

背景技术

皮带跑偏是柔性输送带设备的一种通病，当输送带有货物堆积、偏重、质量缺陷、巷道变形、安装偏差等原因时，经常会发生皮带跑偏。皮带跑偏会增大皮带的运行阻力从而加速皮带的磨损，严重时还可能会产生沿机撒料、刮边、撕边等情况，影响输送带的工作效率。

目前公知的输送带纠偏的装置采用电机、液压马达控制，其结构繁琐，体积较大，零部件较多，易出现故障，维护保养的成本高，且困难。

发明内容

本发明提供一种输送带防偏移方法及其装置，在于解决上述问题而在物料输送过程中，固定于输送装置框架内一纠偏机构，纠偏机构移动端沿输送装置的偏移方向同向偏转，紧固于输送装置框架的纠偏机构的紧固端在受到输送装置施加的轴向侧力作用下，纠偏机构的移动端通过反向施加复位力，实现输送装置的偏移复位。

本发明的设计目的是，解决了物料输送过程受外部影响导致输送带偏移的问题，提高物料输送效率，适应于各种不同物料的输送移动。

另一设计目的是，通过利用纠偏机构的复位力，实现输送带的正常输送，防止出现偏移，影响物料的输送效率。

为实现上述发明目的，所述输送带防偏移方法是：

物料在输送过程中，输送装置的移动部件在外力影响下发生轴向偏移，固定于输送装置框架内的纠偏机构在输送装置的轴向侧力的作用下，纠偏机构的移动端沿输送装置的偏移方向同向偏转，紧固于输送装置框架的纠偏机构的紧固端在受到输送装置施加的轴向侧力作用下，向纠偏机构的移动端反向施加复位力，实现输送装置的偏移复位。

输送装置的移动部件与纠偏机构的转动部件摩擦接触，输送装置的移动部件通过纠偏机构的转动部件实现张紧。

输送装置框架两端的导向辊用于防止输送装置的移动部件偏移后与输送装置的钢性部件直接接触，导致移动部件的硬磨损。

为实现上述发明目的，所述输送带防偏移方法而采用的一种防止输送带偏移的装置主要包括有：

输送装置移动部件通过输送滚筒固定在输送装置的框架上，固定于输送装置框架内的纠偏机构与移动部件的内侧接触，输送装置包括有用于带动物料移动的移动部件、驱动移动部件转动的驱动部件和控制物料运转停止的控制部件；

纠偏机构主要包括用于同移动部件同步偏移的移动轮、用于固定连接主框架与移动轮的托架、实现输送装置的偏移复位施加复位力的第一支撑板以及固定于输送装置框架内侧两端的垂向连接托架的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板平行处于同水平面上。

防止输送装置移动部件磨损的导向辊垂向螺接与于第一支撑板两端，用于同移动部件同步偏移的移动轮螺接与托架上。

综上所述，所述输送带防偏移方法及其装置，具有如下优点和有益效果：

1、实现了物料输送的快捷高效，通过采用纠偏机构与输送带内侧直接接触，以达到对输送带的及时纠正偏移方向。

2、降低了外部对于输送带的影响，提高了输送带的输送效率。

3、主驱动装置采用内置式驱动电机，以减轻整个输送装置重量，提高效率。

附图说明

现结合如下附图对本发明做进一步地说明。

图1是所述输送带装置主视图；

图2是所述防纠偏机构的结构俯视图；

图3是所述防纠偏机构的侧视图；

图4是所述防纠偏机构正常状态示意图；

图5是所述防纠偏机构的偏移状态示意图。

如图1至图5所示，输送装置100，移动部件101，纠偏机构200，移动轮201，托架202，导向辊300，第一支撑板400，第二支撑板500。

具体实施方式

实施例1，如图1至图2所示，所述物料校核称量的方法，

物料在输送过程中，输送装置100的移动部件101在外力影响下发生轴向偏移，固定于输送装置100框架内的纠偏机构200在输送装置100的轴向侧力的作用下，纠偏机构200的移动端沿输送装置100的偏移方向同向偏转，紧固于输送装置100框架的纠偏机构200的紧固端在受到输送装置100施加的轴向侧力作用下，向纠偏机构200的移动端反向施加复位力，实现输送装置100的偏移复位。

输送装置100的移动部件101与纠偏机构200的转动部件摩擦接触，输送装置100的移动部件101通过纠偏机构200的转动部件实现张紧。