[发明专利]高效粉液混合设备及其转子

说明书

技术领域

本发明涉及混合设备及其转子，尤其涉及粉液混合设备及其转子。

背景技术

粉液混合设备主要由搅拌桨及反应釜组成，利用纯搅拌的方法实现物料的分散、混合等，其局限性在于只适用于粉含量较低的粉液批次混合，无法解决粉含量高和在线生产的工艺。装拆、维护不方便等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉液混合设备及其转子，能快速高效的实现粉含量较高的粉液批次或在线混合。

为实现所述目的的高效粉液混合设备，包括电机和工作头，工作头包括主轴、工作腔体和转子，其特点是，转子包括斜叶开启涡轮搅拌桨和连接在斜叶开启涡轮搅拌桨周向侧的圆环，圆环的多个离散部位分别整体向正面侧凸出，形成凸壳，凸壳成弧形状凸起，各凸壳具有开口侧，多个凸壳在一圆周方向均布，凸壳的开口侧是在转子的正向旋转方向的前侧。

为实现所述目的的高效粉液混合设备的转子，其特征在于，包括斜叶开启涡轮搅拌桨和连接在斜叶开启涡轮搅拌桨周向侧的圆环，圆环的多个离散部位向正面侧凸出，形成凸壳，凸壳成弧形状凸起，各凸壳具有开口侧，多个凸壳在一圆周方向均布，各凸壳的开口侧邻接有贯穿圆环的开孔，凸壳的开口侧是在转子的正向旋转方向的前侧。

进一步地，各凸壳的开口侧邻接有贯穿圆环的开孔。

进一步地，圆环的周向边缘还有多个弧形缺口。

进一步地，圆环的背部还有多个排料桨叶。

进一步地，电机和工作头分开安装在底座上，电机和工作头的主轴通过皮带机构连接。

进一步地，工作头安装在一反应釜的底部，转子位于该反应釜的底部中心。

转子在高速转动下，使釜内物料不断快速地吸入和排出工作腔体，由斜叶开启涡轮搅拌桨和弧形凸起组成部分提供强力分散力，使粉和液体分散混合，并在釜内形成轴向流和径向流。

附图说明

图1是本发明的粉液混合设备的示意图。

图2是本发明的局部放大示意图(工作头部分)。

图3是本发明的粉液混合设备转子的立体图。

图4是本发明的粉液混合设备径向侧的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，粉液混合设备包括电机1、底座2、皮带传动机构3、轴承箱5、主轴6、转子7、工作腔体8、机械密封组件9、反应釜4。

底座2上安装分离开的电机1和主轴6，电机1和主轴6之间通过皮带传动机构3连接，主轴6由轴承箱5可转动地支撑，轴承箱5安装在底座2上，轴承箱5上方安装工作腔体8，工作腔体8通过螺栓连接在反应釜4的底部，转子7安装在主轴6上，位于反应釜4的底部中心。主轴9和工作腔体8的孔之间是通过机械密封组件9进行密封，防止粉液渗透到主轴9和工作腔体8的孔之间的间隙中。

图2中所示的为设备的工作头部分，对设备进行维护时，工作头部分与电机1部分可分离，减少了劳动强度，提高了维护效率。

在如图所示的实施例中，粉体混合设备通过螺栓安装在反应釜底部中心，既为设备的维护提供了便利又可以实现粉液的在线生产。

如图3所示，转子7包括斜叶开启涡轮搅拌桨71和连接在斜叶开启涡轮搅拌桨71周向侧的圆环72，圆环72的六个离散部位整体向正面侧凸出，形成凸壳73，凸壳73成弧形状凸起，具有开口侧731，六个凸壳73在一圆周方向均布，各凸壳73的开口侧邻接有开孔75，凸壳73的开口侧731是在转子7的正向旋转方向的前侧。圆环72的周向边缘还有6个弧形缺口74。

如图4所示，转子7的背部有三个排料桨叶71。

转子7在高速转动下，使釜4内物料不断快速地吸入和排出工作腔体8，由斜叶开启涡轮搅拌桨71和弧形凸壳73的组成部分提供强力分散力，使粉和液体分散混合，并在釜4内形成轴向流和径向流。

工作时，液体加入到反应釜4内，启动电机1，再往反应釜4内加入粉体(包括比重大于水和轻于水的粉体)。电机1通过皮带传动机构3带动主轴6转动，主轴6带动转子7转动。通过转子7的转动带动反应釜4内的液体和粉体快速的进入工作腔体8，在液体粉体进入腔体8的一瞬间，粉和液体被快速的分散并在腔体8内进行混合。腔体8内的物料和大气侧被机械密封组件9密封隔绝，使整个生产过程都在密封的环境中完成，保证了产品的质量。