[发明专利]从C8芳烃中吸附分离生产对二甲苯和乙苯的方法有效
申请号: | 201210125253.2 | 申请日: | 2012-04-26 |
公开(公告)号: | CN103373891A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 梁自斗;王德华;王辉国;郁灼 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C07C15/073 | 分类号: | C07C15/073;C07C15/08;C07C7/12 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | sub 芳烃 吸附 分离 生产 二甲苯 乙苯 方法 | ||
1.一种从C8芳烃中吸附分离生产对二甲苯和乙苯的方法,包括将C8芳烃通过液相吸附分离得到含对二甲苯的抽出油和含乙苯、间二甲苯和邻二甲苯的抽余油;将液相吸附分离得到的抽余油通过气相变压吸附分离,得到变压吸附吸余液和脱附液,将脱附液中的非芳烃分离,得到乙苯,将吸余液进行二甲苯异构化反应,再将反应得到的C8芳烃馏分作为上述液相吸附分离的原料。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的液相吸附分离为模拟移动床液相吸附分离,吸附分离C8芳烃的温度为130~230℃。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于在气相变压吸附分离液相吸附分离得到的抽余油的操作中,吸附和脱附的温度为170~300℃,吸附压力为0.4~2.0MPa,脱附压力为0.1~0.3MPa。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于液相吸附分离得到的抽出油中对二甲苯的含量不小于99.5质量%。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于变压吸附吸余液中的乙苯含量不大于1.5质量%。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于液相吸附分离所用的吸附剂包括90~96质量%的沸石和4~10质量%的粘结剂。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于所述的粘结剂为高岭土、凹凸棒石或膨润土,所述的沸石选自BaX、KX或BaKX沸石。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于用于气相变压吸附分离的吸附剂包括80~97质量%的活性组分和3~20质量%的粘结剂,所述的粘结剂选自高岭土、膨润土或凹凸棒石,活性组分选自MFI型沸石或MEL型沸石。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于所述的MFI型沸石为ZSM-5,MEL型沸石为ZSM-11。
10.按照权利要求8所述的方法,其特征在于所述的ZSM-5沸石的氧化硅与氧化铝的摩尔比为200~800。
11.按照权利要求8所述的方法,其特征在于MFI型沸石或MEL型沸石的阳离子为钾或铯,并且钾或铯取代钠离子的交换度为80~95摩尔%。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于用于进行二甲苯异构化反应的催化剂包括40~90质量%的沸石和10~60质量%的粘结剂,所述的沸石选自MFI沸石或MOR沸石,所述的粘结剂为氧化铝或二氧化硅。
13.按照权利要求12所述的方法,其特征在于所述的MFI沸石为ZSM-5沸石,其氧化硅与氧化铝的摩尔比为80~300,所述的MOR沸石为丝光沸石,其氧化硅与氧化铝的摩尔比为10~30。
14.按照权利要求12所述的方法,其特征在于所述的催化剂还进一步包括以载体为基准计算的含量为0.1~1.0质量%的铂。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于将吸余液进行二甲苯异构化反应的温度为290~350℃、压力为0.2~0.6MPa、进料质量空速为1~5h-1。
16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的C8芳烃中乙苯的含量为1~30质量%。
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