[发明专利]一种烧嘴密封罩及其应用

权利要求书

1.一种烧嘴密封罩，其特征在于，烧嘴密封罩是金属边框与耐火纤维内衬的复合结构，其纵剖面为正方形，边长(a)为400～500mm，厚度(b)为150～200mm，中间有一个套装烧嘴的圆孔，圆孔直径d较烧嘴外径D大4～6mm，烧嘴密封罩的下边与中间包包盖的间距(m)为5～10mm。

2.如权利要求1所述的烧嘴密封罩，其特征在于，用于烧嘴密封罩的金属边框采用耐热铸钢或耐热铸铁制作，厚度20～30mm。

3.如权利要求1或2所述的烧嘴密封罩，其特征在于，用于烧嘴密封罩的内衬耐火纤维采用锆纤维模块。

4.如权利要求1～3任一项所述的烧嘴密封罩的应用，其特征是，所述烧嘴密封罩套装在煤气烧嘴上，用于中间包包盖的密封。

5.一种中间包包盖四周的密封方法，其特征是，在中间包烘烤烧嘴上套装权利要求1～3任一项所述的烧嘴密封罩，在塞棒安装孔部位采用甩丝毯密封，在中间包包盖的四周边沿的缝隙采用甩丝毯塞实和再生耐火涂抹料密封。

6.如权利要求5所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述甩丝毯为含锆型硅酸铝纤维棉生产的甩丝毯，厚度10～15mm，其化学组成为：Al₂O₃为39～40％，SiO2为43～46％，ZrO₂为15～17％，Fe₂O₃≤0.2％，Na₂+K₂O≤0.2％，均为质量百分比，其工作温度为1350～1430℃，体积密度为128～160kg/m³，抗拉强度≥0.04Mpa，线变化(1100℃ 24h)≤-3％，导热系数为0.12～0.20w/m.k。

7.如权利要求5所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述用于密封中间包包盖四周的再生耐火涂抹料，按重量百分比由下述材料组成：1mm≤粒度＜3mm的废旧镁碳砖30～35％，0.083mm＜粒度＜1mm的废旧镁碳砖25～30％，粒度≤0.074mm的烧结镁砂细粉26～31％，软质黏土4.5～5.5％，硅微粉1.4～2.5％，三聚磷酸钠2.5～4.0％，耐火纤维0.05～0.1％，均为重量百分比。

8.如权利要求7所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述烧结镁砂，可选牌号为MS-93A、MS-93B、MS-95A、MS-95B中的一种；

所述SiO₂超微粉，俗称硅灰，是生产金属硅或硅铁合金的副产品；硅灰中SiO₂含量≥92％，粒度全部小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％；

所述耐火纤维由聚丙烯纤维经改性制成，长度L＝6mm相量直径D＝0.048mm，熔点165～175℃。

9.如权利要求5所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述用于密封中间包包盖四周的再生耐火涂抹料，按重量百分比由下述材料组成：1mm≤粒度＜3mm的废旧镁碳砖35％，0.083mm＜粒度＜1mm的废旧镁碳砖25％，粒度≤0.074mm的烧结镁砂细粉31％，软质黏土4.5％，硅微粉1.4％，三聚磷酸钠3.0％，耐火纤维0.1％，均为重量百分比。

10.一种连铸中间包包盖四周的密封方法，包括以下步骤：

1)再生涂抹料准备：上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅5～10分钟，搅拌均匀后，装袋备用。

2)密封前工前准备：中间包包盖放置到中间包上，安装好塞棒。

3)采用甩丝毯，将中间包包盖与中间包的四周缝隙塞实。

4)混料准备：清除搅拌机内杂物，将混匀好的再生耐火涂抹料倒人搅拌机内，干混1～2分钟后，加入12～15％的水进行湿混、混匀。

5)再生耐火涂抹料密封：采用抹子，把湿混的再生耐火涂抹料6涂抹到塞实的甩丝毯6外表层，再生耐火涂抹料厚度15～25mm。

6)自然养生8～16小时，再生耐火涂抹料硬化，中间包包盖四周的密封完成。