[发明专利]一种厚壁管马鞍口切割胎具及其构成方式和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件马鞍口的切割胎具，更具体的说，本发明涉及一种厚壁管马鞍口的切割胎具及其构成方式和使用方法。

背景技术

在实际生产应用中，经常会遇到管-管结构的情况，比如：导管架的T型节点、K型节点、Y型节点、或吊装框架的制作等等，都会涉及管件马鞍口切割的问题。

现有的马鞍口切割方法有手工切割和机工切割，但这两种方法分别存在以下缺点和不足：

(1)手工切割的形状不好，坡口不均匀，很难满足后续工序的质量要求；

(2)机工切割可以保证均匀的坡口形状，但数控异形切割机的价格太高，不符合生产成本的实际要求。

发明内容

本发明的目的，就是弥补上述现有技术存在的缺陷，并为此提供一种结构简单、且以常用的生产设备就可以改装的厚壁管马鞍口切割胎具及其使用方法，以解决前述现有技术存在的问题，从而达到节约生产成本、提高工作效率的技术目的。

本发明的技术效果通过以下技术方案予以实现：

一种厚壁管马鞍口切割胎具，包括门字型的支撑平台，所述的支撑平台上设置有小车轨道，所述的小车轨道上设置有半自动切割机小车，所述支撑平台的下方设置有转胎，所述的转胎上对称于中心设置有两个用于托起厚壁管并可带动所述厚壁管转动的滚柱，所述半自动切割机小车上的火焰切割嘴与所述转胎上厚壁管的管壁垂直。

所述支撑平台的上框与所述转胎上厚壁管管壁之间的距离为50mm。

所述转胎上滚柱的转速为50-60mm/min。

本发明的构成方式及使用方法包括如下步骤：

(1)将需要加工的厚壁管放在所述的转胎上；

(2)在所述的转胎之外安装门字型的支撑平台，并使所述支撑平台的上框与所述转胎上厚壁管的管壁之间距离为50mm；

(3)将所述的小车轨道安装在所述支撑平台的上框上，并使其处于所述厚壁管的上方并与厚壁管平行；

(4)将所述的半自动切割机小车安装在所述的小车轨道上，并调整所述的火焰切割嘴与所述厚壁管的管壁垂直；

(5)使所述转胎上的滚柱旋转，并在不开氧炔焰的情况下观察所述的火焰切割嘴在所述厚壁管上的轨迹；

(6)调整所述半自动切割机小车的行进速度和方向，并调整所述转胎上滚柱的转速，使所述的火焰切割嘴在所述厚壁管上的轨迹适合于设计要求的马鞍口形状；

(7)打开氧炔焰，进行厚壁管马鞍口的切割加工。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)自主研制，结构简单，虽然其技术含量无法与成型设备或数控设备等先进技术相比，但却能够解决实际生产过程中所遇到的实际问题。

(2)采用半自动切割机和转胎等常用的生产设备改装，特别符合生产实际的需要，不仅制作成本低廉，而且解决了生产难题，提高了生产效率。

(3)操作简单，易于实施，所述转胎上滚柱的旋转配合所述半自动切割机小车的直线运动，可以轻巧地完成厚壁管上各种曲线的切割。

(4)切割效果好，加工质量高，不仅避免了手工切割形状不好的种种缺陷，也同时避免了采用数控异形切割机所造成的价格过高等问题，并且可靠的保证了后续工序的质量要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本发明的厚壁管马鞍口切割胎具，包括门字型的支撑平台3，所述的支撑平台3上设置有小车轨道7，所述支撑平台3的下方设置有转胎4，所述的转胎4上以中心对称方式设置两个用于托起厚壁管5并可带动所述厚壁管5转动的滚柱6，所述的小车轨道7上设置有半自动切割机小车1，所述半自动切割机小车1上的火焰切割嘴2与所述厚壁管5的管壁相垂直。

本发明的构成方式及使用方法如下：

(1)将需要加工的厚壁管5放在转胎4上；

(2)在所述的转胎4之外安装门字型的支撑平台3，所述支撑平台3的上框与所述转胎4上厚壁管5的管壁之间留有50mm的距离；

(3)将所述的小车轨道7安装在所述支撑平台3的上框上，并使其处于所述厚壁管5的上方并与所述的厚壁管5平行；

(4)将所述的半自动切割机小车1安装在所述的小车轨道7上，并调整所述的火焰切割嘴2与所述厚壁管5的管壁垂直；