[发明专利]一种常压蒸箱

说明书

所属技术领域：

本发明涉及使用电、燃气、燃油作为能源的常压蒸箱，特别是厨房所用的直接利用常压蒸汽加热食品的蒸箱。

技术背景：

公知的蒸箱能源效率极低，一般不到20％，这是因为80％以上的热能随蒸汽尾气被排掉。有一些蒸箱利用热交换器把蒸汽尾气加热冷水的方法回收蒸汽尾气的热能，这一做法虽然能够大量的回收蒸汽尾气的热能，但这只能得到大量的热水而不能减少蒸箱的能耗。

发明内容

为了克服现有蒸箱的不足，本发明提供一种常压的、蒸箱内有大量流动蒸汽的但又能够极大地减少蒸汽外泄的蒸箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸箱由蒸作室，水锅，发热源，抽风机，爆气装置，蒸汽泵，电动能源输入电动控制装置、蒸汽温度检测器及机架和一些管道构成；用蒸汽泵抽取在蒸作室内工作后的蒸汽尾气，经加压后灌进设在蒸汽发生器水锅里的爆气装置中，让带有大量热能的蒸气尾气溶入到水锅的水中然后再重新被加热蒸发参与循环工作；电动能源输入控制装置根据温度检测器检测的蒸汽温度和预设的温度比较，自动增减蒸箱的能源消耗量，让蒸箱在最合理的能源消耗状态下自动工作。

本发明的有益效果是：1.极大的减少了蒸汽尾气的排放量，让能源利用率大幅提高；2.由于蒸汽泵确保了蒸箱内蒸汽高速循环，蒸汽流过被蒸物表面的速度增加而提高了工作效率；3.大幅减少了耗水量；4.全自动的能源输入控制使得操作更简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明应用在燃烧产热时的原理图。

图2是本发明应用在电产热时的原理图。

图3是本发明燃气产热应用实施例剖视图。

图4是本发明电产热的实施例剖视图。

图1、2中A是蒸作室，B是水锅，C是爆气装置，D是发热源，E是正压蒸汽管，F是蒸汽泵，G是负压蒸汽管，H是电动能源输入控制器，I是温度检测器，J是蒸作室门。发热源D加热水锅B里的水使其蒸发产生蒸汽，蒸汽直接或通过蒸汽管进入一个或多个蒸作室A，工作后的蒸汽成为蒸汽尾气经过负压蒸汽管G集中后被蒸汽泵F加压，蒸汽尾气被加压后经过正压蒸汽管E进入位于水锅B里的爆气装置C中，爆气装置C使得蒸汽尾气充分与水锅B里的水混合后又被加热成为蒸汽重新参与新一轮的工作，当电动能源输入控制器H检测到设置在蒸汽管上的温度检测器I的温度达到设定值时自动调低能源输入量，反之侧增加能源输入量，如是使得蒸箱工作在最佳能源输入状态。

图3中的A是蒸作室(内腔的体积是0.3m³)，B是水锅，C是爆气装置，D是燃气炉头，E是正压蒸汽管，F是蒸汽泵(蒸汽泵的流量是120m³/每小时，蒸汽泵输出压力大于500毫米水柱)，G是负压蒸汽管，H是电动燃气输入控制器(最大燃气输入量相当是45KW，最小燃气输入量相当是3KW)，I是蒸汽温度检测器(设置在负压蒸汽管G上)，J是蒸箱门，K是蒸汽排泄口。燃气炉头D加热水锅B里的水使其蒸发产生蒸汽，蒸汽直接进入蒸作室A，工作后的蒸汽成为蒸汽尾气经过负压蒸汽管G集中后被蒸汽泵F加压，被加压后的蒸汽尾气经过正压蒸汽管E进入位于水锅B里的爆气装置C中与水锅B里的水充分混合后又被加热成为蒸汽重新参与新一轮的工作。当电动燃气输入控制器H检测到温度检测器I的温度达到设定值时自动调低燃气输入量，反之侧增加燃气输入量，使得蒸箱工作在最佳能耗状态。当刚开始工作时或蒸作室门被打开并重新关闭后蒸汽挤占工作室的空气使空气从排泄口K排到大气中。由于实际应用中电动燃气输入控制器H并不能精确地控制蒸发量等于蒸汽的损耗量，所以应控制蒸汽发生量大于蒸汽损耗量的5～10％，当蒸汽充满了整个工作室后多余的蒸汽从排泄口K排放到大气中，以免工作室产生压力。图4所示的实施例与图3所示的实施例不同的是燃气炉头换成了电热棒，电动燃气输入控制器换成了电力调节器，其工作原理和结构并无大的差异。

实际应用中，在工作室门关闭的情况下，工作室内的蒸汽设定温度99.8°，蒸汽泵的风压是500毫米/水柱、流量是120m³/每小时(每分钟置换高温蒸汽6.6次)，电动天然气输入控制器调控范围是0.5～5立方/小时。与常规同规格的蒸柜相比能耗减少了80％以上，耗水减少80％以上，蒸作效率却提高了约10％。本发明明显节省能源、水。